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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
增加筛下顶水用量,能提高床层松散度,减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50(或60)mm不分级原煤时,跳汰洗煤机定制,水量耗量约为2~3.5m3/(t原煤);分选块煤时,水量耗量约为4~5.5m3/(t原煤)。在筛下顶水分配上,一段用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。
风量和水量的正确配合使用,对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水都能提高床层松散度,但增加风量能提高下降期的吸啜作用,而增加水量却是减弱它的作用。在实际操作中应根据具体情况和工作经验灵活运用。不少操作者支持“宁多用风,不多用水”的原则,这是因为用水量过大不仅容易增加精煤的污染,而且会给后续作业———煤泥水处理系统造成沉重的负担,加重煤泥在厂内回收的任务。
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洗煤设备具有洗煤和脱水作用,采用跳汰选煤或重介选煤工艺,将混入煤中的矸石和煤分开,再经脱水后可得块精煤,末煤,跳汰洗煤机厂家,中煤和洗矸等产品。我们为您讲解洗煤机械对原煤清洗方法。
原煤若不经过清洗,直接外运,不但浪费大量的运力,增加用户的利用难度,而且筛选出来的杂质会成为三废,污染周围环境,因此,需进洗煤厂加工成精煤,才能送用户使用,洗煤机械常对原煤谁备作业,其目的是将入厂原煤进行预处理,选出大块矸石,木块和铁器等杂物,为了达到洗煤机械对入料粒度的要求,通常还要将大块原煤破碎到某个粒级,为使原煤质量均匀化,还设有如混煤,配煤和分装等设施。
在跳汰机操作中,为了保证精煤质量和提高精煤批合格率,采取了主洗跳汰机多排中煤的措施,造成了再洗跳汰机负荷过大。从分配曲线的形状观察,由于小密度的错配物在沉物中混入过多,造成分配率反常,使分配曲线尾部翘起。这种操作的特点是把再洗跳汰机分选密度压得过低,从所绘制的分配曲线可反映出这一点,从计算的结果也说明精煤产率过低,如果加强跳汰机的技术管理,改善操作,可以把现在的总数量效率再提高一些。
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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响:
在煤粒外表构成细泥掩盖,抑止粗粒煤的浮选 煤粒外表产生的细泥掩盖是由于煤粒和细泥外表的静电引力所致。经研讨发现,煤粒外表带负电荷,枯土细泥外表的棱上由于矿浆中正离子的吸附而带正电荷.所以细泥能在煤粒外表产生掩盖。细泥在煤粒外表构成的掩盖并不平均,而是集中于颗粒外表的空泛及凹陷处。
高灰分细泥和低灰分细粗煤对煤泥浮选的影响不同。高灰分细泥因其亲水性较好,掩盖在煤粒外表后,一方面抑止了粗粒煤的浮选而使局部粗粒煤流失;一方面随可浮性较好的煤粒浮起而进入泡沫层,致使精煤质量降低。关于低灰分细粒煤来说,太原跳汰洗煤机,因其疏水性较好.所以对煤泥的浮选无太大影响:但是,低灰分的细泥若掩盖在粗粒研石上,也形成低灰分细粒煤的流失。
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