案例:环行齿轮、行星齿轮、同步齿轮电化学去毛刺
精密齿轮也可通过电化学去毛刺方式去毛刺做倒角。具体工艺要求为齿边倒角、齿形双面和镗孔毛刺、去除四列齿端的毛刺、去内外齿形毛刺和凹槽两边毛刺,所设计的阴极包括上、下两个部分,能够对齿圈的上、下两个端面同时加工,在短时间加以电解电压,这时在工件的毛刺或棱边部分电流集中,电流密度也大,因而使上、下端面的毛刺很快被溶除,棱角也被倒圆。加工时间一般在10秒到60秒之间。可以采用多工位工装加工,更高的工作效率。齿轮和齿圈端面的去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。下图为一张精密齿轮件电化学去毛刺处理前后照片对比。
去毛刺机原理:干冰喷发介质干冰粒子在高压气流中加速,由喷嘴喷出,冲击工作表面。干燥冰粒本身温度很低(-78℃),去毛刺机供应,在常压条件下由固态升华成气态,去毛刺机,吸收大量热量,去毛刺机厂家,导致待清洗表面的温度很低,脆性加大,去毛刺机销售,干冰颗粒可将表面污垢或毛刺击碎。干燥的冰粒在撞击工件表面时,动量瞬间消失,立即气化,体积瞬间膨胀800倍,形成微型爆i炸,把污垢或毛刺吹走。
电解加工方法是通过阳极金属溶解对工件表面进行精加工的。机械加工工具是在直流电流下发挥作用的阴极 (-),当它遇到电解液时可产生阳极反应,阳极反应可以精i确地去除工件 (+) 表面的多余材料。
含有工装夹具(阴极)的固定装置是 ECM 工艺的关键构件,因为固定装置的性质和形状决定了从工件上去除材料的位置和量。阴极的设计旨在维持其与工件表面之间的间隙。在阴极和工件(阳极)之间流动的电解液可确保在冲洗间隙时去除材料。因为阴极不会接触到工件,所以工装夹具不会遭受与加工有关的磨损。
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