膜式水冷壁制造技条件
一、制管技术条件
制管技术是膜式水冷壁制造的步,因此管子的质量直接影响着后续工作。要制造高质量的膜式水冷壁,首先对于材料的要求要高。制管材料应为高强度、低含碳和低合金的钢。在制管过程中还需要注意以下几点:
1. 确定制管规格,比如内径、壁厚等。
2. 确定制管长度,以确保后续工艺的正常进行。制管长度一般以6m为标准,同时需要考虑切管时候的浪费。
3. 选择合适的制管方法,包括锻制法、热轧法、冷拔法、拉拔法等。
4)接头方法
焊接接头是两端焊缝交接的地方,由于温差和填充金属量的变化,该处易出现未焊透和内部成型不良等缺陷,通过X射线探伤检査发现,弧焊打底在接头处出现缺陷的几率大,应特别重视接头的处理。
若施焊过程中断,应先将接头处磨成斜坡,自制膜式壁水冷壁,重新引弧的位置,在斜坡后5-10mm,电弧移至斜坡处时,稍加焊丝,使接头平整,待焊至斜坡头部出现熔孔后,耐磨膜式水冷壁,即转入正常焊接。当焊至定位焊缝斜坡处接头时,电弧在接头处稍加停留,先不加焊丝,使熔池与定位焊缝头部完全熔合后,再填加焊丝直至通过斜坡,但在6点钟处接头应往后一个熔孔内加一滴焊丝,并有向上推的动作。
上下半圈接头处无法修成斜坡状,施焊时要特别注意两边钝边及焊缝的熔化情况。
收弧:为避免出现弧坑裂纹及缩孔,收弧前应快速送进2-3滴填充金属,然后边画圆圈边把熔池引至坡口处拉成长条状,迅速断弧,不可破坏棱边。电弧灭后,将喷罩住熔池,待完全冷却变暗后再移开,避免氧化。
水冷壁是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽,节能膜式水冷壁,外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量,膜式水冷壁,工质在其中作上升运动,受热蒸发。
膜式水冷壁的优点
(1) 保证炉墙密封性,减少燃烧室漏风。
(2) 实现燃烧室全水冷,在强化燃烧的情况下有利于防止结焦。
(3) 蓄热能力小,燃烧室升温快,冷却也快,可缩短锅炉启动和停炉冷却时间。
(4) 适宜采用敷管炉墙,从而大大减轻了锅炉构架负荷,便于悬吊。
(5) 与光管相比,提高了管子的吸热能力。
(6) 提高了锅炉部件的预组合程度,方便并减少了安装工作量。
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