组焊操作方法
1.地面组对装配
膜式水冷壁由于制造及运输的原因,管口组对时错口较大,可达25mm,膜式水冷壁,必须进行校正,使错口值小于0.5m。首先根据错口的大小,参照成排管的外观尺寸,把鳍片割开一定间距,锅炉膜式水冷壁,加外力,用氧火焰校正,达到满意的对口及成排管整体尺寸要求时,点焊割开的鳍片,所有的错口校正完后,重新修磨坡口尺寸及组对间隙。
膜式水冷壁制造技条件
切管技术条件
切管是膜式水冷壁制造的重要一步,管式膜式水冷壁,对于切管质量的要求也较高。
1. 确定切管尺寸,包括内径、壁厚等参数。
2. 前期准备工作,包括清理管壁和管口油污以及防止管壁产生镶硬物等。
3. 选择合适的切管工器具,包括割切机、火焰切割、等离子切割等。
加弯技术条件
加弯是将直管弯成带有曲线的管道,相对于切管,加弯工艺更加复杂且对管子的质量要求更高。
1. 确定加弯规格,包括弯管角度、管径等。
2. 加弯之前需要对管子进行除油清洗等前期准备。
3. 加弯应采用一次成型的方法,避免多次弯曲出现裂纹等缺陷。
3)施焊要点
控制弧长 2-3mm,待钝边熔化并形成清晰的熔池后,开始填丝。施焊时,焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态,适时调整送丝速度。打底层不宜过厚,一般为2.5-3mm。先焊下半圈,然后用手电简检查,无缺陷后,方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开,气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中,由于管子水平固定,随着焊接位置变化,焊工身体也随之变化,为保持焊稳定,进行仰焊时,可同时伸出手指支撑在管子上。
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