冲压件与铸件、锻件相比,方便快捷,加工效率好,尺寸精度高,可加工薄的金属片等制品。冲压加工市场竞争积累,想要在激烈的竞争中脱颖而出,质量是关键。冲压厂家想要提高冲压质量,就需要完善冲压工艺,加强质量监督。
同一个产品采用不同的冲压工艺得出的质量也是不同的,选择合适的冲压工艺,不合理的工艺进行改善升级,当技术工艺提升以后,舟山冲压件,冲压五金件的质量也会随着提高。
再就是质量监督,厂家应该多增加质检人员,五金冲压件,加强产品加工后的品质检测,对尺寸精度不达标的产品进行修整打磨工序,不能修整的放到废品区。
设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,这样不但可以提高成品率,还可以提高磨具的使用寿命。
冲压加工实际操作注意事项:工作前检查运动部分是不是加注了润滑油,随后启动并检查离合器、制动系统是不是正常,并将机床空运转1-3分钟,机械设备有故障时禁止操作。
冲压件加工操作时必须思想集中,禁止闲聊,分工协作,作业者切忌在烦躁、疲倦的状态下操作,以防造成安全事故,确保操作安全。
必须等其他人员全部离开机械设备工作区,异型冲压件,并取走工作台上的杂物后,才能启动电源起动机械,安全开展生产加工。
机械设备起动后,由一人运料及冲压加工机械操作,其他人不可按动电建或脚踩脚踏开关板,更不可以将手放进机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时,严禁将手伸进滑块工作区,禁止用手取、放工件。在冲压模内取、放工件时必须应用符合规定的工具。如发觉机械有不正常声音或机器不灵,汽车冲压件,应先关闭电源开关进行检查。
冲压加工拉延模的检查和修正:拉延模需要做定期的检查和维护,以减少凸凹的产生并维持稳定状态。冲压件通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面的情况。剪切模的检查和修正:剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在冲压前应观察铁粉避免凸凹的发生。
适当的机械手速度:对于半自动的拉延模生产来说,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。
检查截断面:截断卷料时,截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前应在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。
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