微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积,镁合金微弧氧化,实质上是一种高压的阳极氧化,镁合金微弧氧化加工,是一种新型的金属表面处理技术。该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下,镁合金微弧氧化应用,使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象,阳极上原有的氧化物瞬间熔化,同时又受电解液冷却作用,镁合金微弧氧化黑色膜, 进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。
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微弧氧化对镁合金的好处
随着装备轻量化要求和材料要求的不断提高,镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀,严重制约了镁合金的应用。在工程应用中,通常采微弧氧化用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化技术的优势
1.微弧氧化工艺稳定且可靠,设备简单,反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
2.微弧氧化膜有良好的耐磨损性能。
3.微弧氧化膜有良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景。
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