铣刀加工时所遇到的问题与解决方案
问题现象
1切削时的振刀 原因:转速太快。进给速度太快。有效长度超出需要,伸出量太长。加工工件夹持力不足。切削刀刃磨耗过大。刀具偏摆精度不足。对策:降低转速。降低进给速度。调整为的有效长度,伸出量。确实固定好加工工件。使用新的刀具或再研磨。调整刀具偏摆精度
2切削时的折损 原因;切深量太多。切屑堵塞。每刃进给量太多。切削刀刃磨耗过大。对策:降低切深量。调整冷却液的对准方向,使切屑排出顺利。降低每刃进给量。使用新的刀具再研磨
3切削中的崩刃(微小欠损):切深量太多。进给速度太快。加工工件夹持力不足。转速太快。有效长度超出需要,伸出量太长。切削刀刃磨耗过大。产生积屑瘤。切削时的急冷所造成的损伤 对策:降低切深量。降低进给速度。确实固定好加工工件。降低转速。调整为的有效长度,伸出量。使用新的刀具或再研磨。使用适合的涂层刀具。使用喷气冷却,油雾冷却液
切削刃的异常磨损:原因:转速太快。进给速度太慢。 对策:降低转速。调高进给速度。
4切屑阻塞,熔敷:原因:排屑不畅。进给速度太快。切深量太多。选用刀具刃数过多。切削刀刃磨耗过大。 对策:调整冷却液的对准方向,使切屑排出顺利。降低进给速度。降低切深量。选用刃数较少的刀具。使用新的刀具或再研磨
钨钢加长夹头NPC
刀夹由重量大且不易弯曲的硬质合金制成
即便是深沟也可进行无振刀的高精度加工
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钻石涂层:钻石涂层是由细微的钻石结晶集合而成的多结晶膜。具有天然钻石标准的硬度,耐磨性优异。由于硬质合金刀具表面实施了钻石涂层处理,因此刀具形状的自由度高。不含结合剂,NS,杂质的高纯度钻石具有优异的耐磨性,凭借紧密结合技术,从石墨到至今仍加工困难的硬脆工件的切削加工中,实现了刀具高使用寿命的稳定性
铣刀加工时的要点
机械刚性:1尽可能用有刚性的设备进行加工
2刚性不足时,调节切深量及切削参数
夹具和铣刀的偏摆:1请使用有刚性的高精度铣刀刀柄
2上刀时,NSNTB-2,尽量将刀具的偏摆控制到较小
工件夹钳:1保持夹具的力道,确实固定好工件
2无法改善夹持状态时,调节切深量等切削参数
切削油和切屑的处理:1使用充足的切削油量
2重切削时,推荐使用水溶性切削油
3请注意,根据产品的不同,也有干式的刀具
4干式切削请使用喷气冷却
5应避免切屑造成切削油的供给或切削加工的妨碍
铣刀种类的选择:请根据设备的刚性,工件的夹持状态,调节切削参数
铣刀的伸出量:1在不造成干涉的情况下,请尽量减少刀具的伸出量
2当刀具伸出量过长时,请调整切深量与进给速度等切削参数
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