染料中间体喷雾干燥机-喷雾干燥机-压力喷粉造粒干燥塔

YPG-2000型压力喷雾干燥机控制要求--技术附件

1、YPG-2000型喷雾干燥机组，

加热系统：导热油加热;

细粉捕集系统：旋风分离除尘+布袋除尘;

下料系统：旋风、布袋自然风风送冷却集中收料+双螺杆料仓混合：

冷壁系统：冷风夹套冷却干燥塔直筒下部及锥壁（余热回收）;

介质循环系统：送引风机开式循环;

空气过滤系统：初、中效空气过滤器;

供料系统：螺杆泵可调式自动供料;

控制系统：本系统采用MCC（中央集中电机控制）+PLC(可编程控制器）+MCGS(嵌入式触摸控制系统）控制，进风温度PID控制，出风温度采用模糊控制，4-20mA信号输出匹配进料量;超温报警功能，设有声光报，同时自动关闭加热器和打开冷风阀，防止防尘布袋过热燃烧。

2、安装所需：水、电由买方负责接至现场，插线板由卖方自带，气动振打装置用压缩空气由买方负责并接至设备接口。

3、采用变频器调节转速;采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速12500-，使得雾化盘线速度高达成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用方形孔。

4、气动敲，采用日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品。

5、配置一套DSH-10双螺杆混合机和10立方混料仓，物料经过处为SUS304，喷雾干燥机，含检修平台、楼梯、扶手、吊装支架及电动葫芦。

6、干燥塔要求采用5cm岩棉后再加上不锈钢1.2mm进行保温。

一、高速离心喷雾干燥机--设备概述：

高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类、染料、颜料类、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳品类、洗涤剂和表面活性类、肥料类、有机化合物、无机化合物料的干燥上，表现得尤为出色。

二、高速离心喷雾干燥机--工作原理：

空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心，使料液喷成的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

离心喷雾干燥机在日常操作中需要注意以下事项:

先打开离心风机，再打开电加热，检查是否有漏风。如果正常，可以对桶进行预热。由于热风预热决定了干燥设备的蒸发能力，在不影响干燥物料质量的情况下，应尽量提高进风温度;

干燥成品的温度和湿度取决于排气温度。在运行过程中，确保排气温度恒定是极重要的，这取决于进料量的大小。进料量调节平稳，出料温度不变。如果料液的固含量和流量发生变化，出口温度也会发生变化;

如果产品温度过低，可减少进料量，提高出料温度。如果产品的温度太高，则相反。对于产品温度较低的热敏性物料，可通过增加物料量来降低排气温度，但产品的湿度会相应增加;

干燥后的成品收集在塔下部和旋风分离器下部的传粉器中。授粉昆虫在被填充之前应该被替换。更换传粉器时，陶瓷浆料喷雾干燥机，须先关闭上面的蝶阀;

如果干燥后的成品具有吸湿性，则旋风分离器的部件、其管道、传粉器等应用保温材料包裹，以避免干燥后的成品吸湿和吸湿。

喷雾干燥是一种常用的干燥技术，其原理基于将液体物料喷雾成极细的雾状液滴，使其与热空气迅速接触并蒸发，从而实现快速干燥的过程。以下是喷雾干燥的基本原理和关键过程：

1. 雾化（Atomization）：

  - 雾化是喷雾干燥的首要过程，通过喷雾器将液体物料喷雾成极细的液滴。喷雾器的选择和性能直接影响雾滴的大小和均匀性。

  - 雾滴的大小和分散均匀性对干燥效果至关重要。如果雾滴过大，可能导致干燥不，产品容易结块；而如果雾滴过小，则容易过热，且分离回收困难。

2. 干燥（Drying）：

  - 在喷雾器将液体物料雾化成液滴后，这些液滴会在干燥介质（通常是热空气）中快速蒸发，从而形成粉状或颗粒状的干制品。

  - 干燥速度快，时间短，通常仅需数秒至数十秒就能蒸发掉大部分水分，这是因为雾滴的表面积增大，与热空气的接触面积增大，从而提高了传热传质速率。

3. 干燥类型（Drying Type）：

  - 根据喷雾塔内气流与物料的流向，喷雾干燥可分为逆流喷雾干燥、顺流喷雾干燥、混流喷雾干燥和平行喷雾干燥等不同类型，活性分散染料喷雾干燥机，这些类型的选择会影响干燥效率和产品质量。

喷雾干燥技术适用于许多领域，特别是在食品工业中具有广泛应用。其优点包括干燥速度快、物料本身不承受高温、产品质量好以及适宜连续化生产等；然而，也存在着单位产品的热耗量大、设备庞大以及对分离设备要求高。