厦门五金wms智能仓储管理系统

当前，众多冷藏仓储企业面临出库效率不尽如人意的挑战，货物提取时常需排队等候，部分时候还未能严格实施先出和按批次出库原则，导致出库效率远不能满足实际业务需求，影响了服务品质的提升。

针对此现象，标领冷库管理系统应运而生，旨在满足更多仓储企业的业务需求，实现快速处理入库、出库、仓位调整、租赁计费以及增值服务等一系列操作，同时确保先出和批次出库的执行，助力冷库运营效率更上一层楼。

以下是系统的主要功能亮点：

1. 条码与批次管理

在商品入库阶段，系统为每件商品分配条形码和批次信息，极大地方便了仓库管理员对商品的识别与分类，为后续的库存管理和出库作业打下坚实基础。

2. 商品信息管理

系统对入库商品进行信息记录，包括数量、重量、仓位、生产时间、生产商等关键信息，为之后的库存管理提供便利。

3. 出库数量核对

在生成出库单据时，系统会标注装载商品的车牌号码，并自动核对出库商品数量，避免超出库存或误出他库商品，确保出库作业的准确性。

4. 先出与批次出库

出库作业中，系统严格按照先出和批次出库原则，指明具体出库位置，减少寻货时间。结合PDA扫描条码，进一步确保出库商品的正确性，有效提高出库效率和准确度。

5. 灵活应对客户需求

面对客户在出库过程中的特殊要求，如货物装载空间限制，系统可轻松处理商品的多退少补，并在单据上备注详情，便于后续跟踪。

6. 实时更新货主库存

系统实时生成并更新货主库存报表和出入库记录，支持数据导出，使客户能够随时掌握库存动态。

江门市某食品企业从事饮品原料与调味品等原辅料的制造。伴随公司业务的持续增长，仓储物流的复杂性日益加剧，现行的仓库管理模式已难以满足企业发展的需求。为此，该公司采纳了一套的食品行业WMS系统，旨在提高仓库管理的数字化水平。

在深入市场调查的基础上，标领科技凭借其对食品仓储管理的深刻理解、丰富的系统开发与部署经验，以及的信息技术，被选为该系统的供应商。通过部署标领的WMS系统，公司实现了仓库操作流程的标准化、智能化和数据的透明化，显著增强了运营的控制力，提高了数据处理的速度和度，从而有效增强了企业整体的工作效率。

以下是主要的优化解决方案：

3、条形码扫描操作

任务一旦生成，系统便自动把任务信息同步至每位员工的便携式数据终端（PDA），并发出提示。员工仅需查看PDA便知悉当日任务，无需依赖纸质单据。全程采用PDA扫描操作，实现了数据采集和核对的自动化，大幅提高了工作效率和准确度。

4、有效期与批次管理

系统为每一批次的物料或产品自动生成批次信息，五金wms智能仓储管理系统，并计算其剩余的有效期限。此举不仅满足了批次出库的要求，保证了先出的库存管理，也提升了库存的周转效率。

5、作业过程可视化管理

通过整合WMS系统与看板系统，实时展示收货、急需物料处理、发货和备货等作业进度，便于管理人员实时监控任务状态，合理分配工作任务，及时识别问题。

6、智能引导仓库作业

在出库任务执行中，系统根据先出原则智能分配库存，减少物料积压和浪费。同时，系统优化拣选路径，为库管员提供明确的出库指引，使其能迅速定位物料位置，完成拣选和扫码作业。

引入仓储管理系统（WMS）的企业能够促进库存管理的数字化进程，实现库房与公司其他部门间的数据互通，从而显著提高库房操作的效率，改善库存管理，并推进企业在数字化与智能化转型道路上的步伐。以下是其改善作用的几个关键流程。

1、系统融合

通过对WMS接口的深化开发，实现了与SAP、MES、SRM等系统的无缝对接。使得SAP的基础数据及相关业务文档能够自动同步至WMS，并在WMS操作完成后，自动回传至SAP进行账务处理，生成相应的凭证号，实现了账务与实物的一致性，极大提升了决策层面的数据实时性和准确性。

2、条码收货

在供应商发货前，所有物料均贴上条形码。入库时，员工使用PDA扫描条形码，自动录入相关信息：包括条码、物料名称、规格和数量，以核验到货物的准确性。若发现收货数量有误，可选择在下一次收货时补充。

3、质量检验

物料入库后，随即进入质量检验流程。在SAP系统中完成检验后，生成的质量报告将传输至WMS进行后续处理。合格品将被放置到仓库，而不合格品则分类至次品区，等待退回供应商处理。

4、入库过程

对于生产退料、销售退货、组件入库及其他入库业务，通过打印并粘贴相应物料的条形码，利用PDA扫描以核对作业信息，确保入库作业的准确性。

5、领料与备料

在生产和领料环节，WMS自动优化拣选路径，实现一次性完成物料拣选，避免重复行走。同时，系统显示每个物料的拣选位置，结合PDA扫描条形码验证，确保领料和备料作业的、准确完成。