搪瓷管的制作工艺流程:
1、脱脂:去除表面的油脂,提高瓷釉和钢板表面的附着力;油脂在高温烧灼时分解成碳和水,水在高温反应生成H,导致鳞爆的发生;碳在反应时生成CO,导致的产生,所以钢板必须要经过脱脂处理。
2、酸洗:酸洗可以增加钢板表面粗糙度,提高瓷釉和钢板的附着力。将钢板经过规定的酸液温度、浓度和酸洗速度下重量的减少量在15-30g/m 2/面(即酸洗失重)被认为较为合适,酸洗减量和钢板的成分、粗糙度等因素关系密切。
3、镀镍:镀镍不仅可以提供瓷釉和钢板的附着力,内涂搪瓷管品质保障,还有益于预防鳞爆的发生。
搪瓷管与普通钢管相比的优点
在搪瓷管的检验标准上,外搪瓷管的搪瓷层厚度在0.30±0.05毫米,内搪瓷管搪瓷层厚度在0.25±0.05毫米。它的耐温度急剧变化性能要求在500摄氏度的恒温下5分钟后自然冷却搪瓷,内涂搪瓷管加工视频,搪瓷管有哪些检验标准而各种指标无变化。要求钢管的表面应无气孔、温润光滑、搪色均匀,无釉瘤、无脱落等缺陷,管子两头和工艺孔允许有漏黑现象。单根管的弯曲度在每米准超过5毫米,总弯曲度在每根不能超过10毫米。管的电流击穿试验的电压为3千伏,如果直径在6毫米以下的管子,应确保每米击穿点不超过2点,整根管子不能超过5个点。
传统搪瓷管吊烧时,钢管温度达到900度时软化且受重力作用,内涂搪瓷管,加之钢管上下受热不均,必然弯曲。采用新的工艺后,钢管在烧制过程中一边经过水平传动管传输线往前传送,一边在链条驱动下横向旋转,烧制软化后的钢管经过旋转冷却,原来弯的也变直了,喷涂上的搪瓷顺而变成了光滑亮面。因而我们的线烧制出来的每一根钢管都是直的,即便是原来有点弯也会被校直。
关于空气预热器
当前,工业及电站锅炉空气预热器普遍存在的一个共同问题是:中下级空预器因硫氧化物低温结露严重腐蚀,上级空预器上部管子因严重冲刷磨损造成泄漏、堵灰,特别是燃用含硫量较高的燃料时尤为严重,并造成锅炉不同程度的效率降低、风机电耗增加,内涂搪瓷管价格,甚至造成锅炉无法达到正常出力,使安全经济运行受到极大危害。泄漏后的处理方法就是将泄漏的管子封堵,而封堵则会大大减小换热面积,使风速增加,换热不均匀,过多的管子封堵则会造成一、二次风系统阻力过大,直至风机达到大出力,而一二次风压头不够致使锅炉无法运行。普通管空预器的管在运行过程中外表面因氧化、腐蚀等形成铁锈,表明粗糙,容易形成积灰,从而造成烟气偏流、严重影响换热。
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