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寿光市鸿宇化工机械有限公司
主营：粉洗盐生产线,融雪剂生产线,对辊粉碎机,对辊破碎机,螺旋输送
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（3）刀式粉碎机（knifemill）：由高速旋转的刀板（块、片）与固定齿圈的相对运动对物料进行粉碎（含剪切、碰撞、摩擦等）的机器。刀式粉碎机又分为：a.刀式多级粉碎机（multi-stageknifemill）：主轴卧式，刀刃与主轴平行并具有单级或多级粉碎功能的机器。b.斜刀多级粉碎机（multi-stageinclined-knifemill）：主轴卧式，倾斜刀式并具有单级或多级粉碎功能的机器。c.组合立刀粉碎机（combinedvertical-knifemill）：主轴卧式，多层立刀组合的粉碎器。d.立式侧刀粉碎机（verticaltypeside-knifemill）：主轴立式，侧刀转盘运动并带有分级功能的粉碎机器。（4）涡轮式粉碎机（turbo-mill）：由高速旋转的涡轮叶片与固定齿圈的相对运动，对物料进行粉碎（含剪切、碰撞、摩擦等）的机器。（5）压磨式粉碎机（press-grindmill）：由各种磨轮与固定磨面的相对运动，对物料进行碾磨性粉碎的机器。（6）铣削式粉碎机（millingbreaker）：通过铣齿旋转运动，对物料进行粉碎的机器。气流粉碎机2、气流粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气（或其他介质）形成气流束变成速度能量，促使物料之间产生强烈的冲击、摩擦达到粉碎的机器。
因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；②碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，工业盐加工设备生产，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，工业盐加工设备生产线，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程，在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只有3种比较重要的假说。分别是：德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，工业盐加工设备，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。
给料情况包括：①入料粒度和硬度;②锤式破碎机的给料方式。前者关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞冲量，后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。当锤头重量及转子转速一定时，锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比，而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型锤式破碎机的人料粒度不宜太小，给料设备转速应高一些。此外。物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响。含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。使用寿命编辑1.根据设计型号，工业盐加工设备制作，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料入机。2.选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。3.由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。4.更换新锤头时进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
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