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煤矿纵撕无损监测多重检测、减少误报,煤矿纵撕无损监测公司,上皮带底面情况有时候非常复杂, 可能存在各种各样的因素会影响普通激光3D图像辨别纵向撕裂(产生的)裂缝的真实性。
例如皮带表面的划痕和表皮破损(有一定的连续性, 有一定的长度,有一定的凸起或者凹陷, 有一定的纵向分布性)很容易和纵向撕裂产生的裂缝混淆而产生误报现象。采用创新的3D激光群组特征测量技术减少误报现象。
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今天小编就给大家介绍一下关于煤矿纵撕无损监测的相关知识,有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧!
导致皮带纵向撕裂的常见情况有这样几种:
1、井下工作条件的限制以及管理上的不完善。井下运至钢绳芯主运输胶带机尾落料口的煤块中,往往夹带着大块的矸石、角钢、槽钢等异物,煤矿纵撕无损监测,这些异物常常有着较为锐利的边口,易扎伤胶带,并卡在架子或托辊上,形成撕带。这也是为常见的造成胶带纵向撕裂的工况和原因。
2、个别托辊脱落加上胶带跑偏。这种情况会使胶带机刮到托辊架边口而造成撕裂,可能发生在胶带机全长的位置。
3、机头满仓堆煤。因机头满仓堆煤,使煤块或矸石锲入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带。
4、偶然因素。偶发的巷道冒顶,落下的大块石头砸穿皮带并卡在托辊支架上也会发生撕带。
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