试验将L80-13Cr与普通的套管25MnV进行抗腐蚀进行对比试验将试样加工成30X 15X 4mm的板状试样,用120号水砂纸打磨工作
表面,清水冲洗后用无水乙醇去油,L80-13Cr油管4-1/2,干燥后称重,并测量试样尺寸。
试验材料 腐蚀环境 腐蚀速率( mm/a) 腐蚀形貌描述
25MnV 塔里木油田 13.207 不均匀腐蚀,较严重
L80- 13Cr 塔里木油田 0.04591 均匀腐蚀,表面光泽度好
25MnV 长庆油田 16.268 不均匀腐蚀,较严重
L 80-13Cr 长庆油田 0.0314 均匀腐蚀,表面光泽度好
1CR13和2CR13中CR的含量是一样的,2CR13的含碳量高于1CR13。
1CR13和2CR13的正确表示分别为1Cr13和2Cr13,均为马氏体不锈钢,L80-13Cr油管,相当于AISI 410和
AISI 420或ASTM A182 F6a, 其性能比较相似,化学成分上略有差别。
2Cr13密度为7.75g/m3
2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,13Cr油管,980℃油淬后硬度为45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗,脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
L80-13Cr在典型的二氧化碳腐蚀环境下抗二氧化碳性能是有效的,L80-13Cr油管3-1/2,腐蚀速率远低于普通石油套管钢种,腐蚀形貌也明显好于普通石油套管钢种,适用于我国典型二氧化碳腐蚀环境的油气井中。
生产的L80-13Cr的化学成份、力学性能等指标完全达到API5CT标准的要求,钢管的成材率合格率均达到适合批量生产要求,实现了稳定的批量生产
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