煤仓衬板安装时具体步骤:
1、煤仓壁采用膨胀螺栓固定,衬板与煤仓壁一 起打孔,先用Φ14mm钻头钻通孔,再用Φ22mm的钻头扩孔,采用m12X150的膨胀螺栓固定。
2、螺栓布局按10—15条/m2,在受冲击较大的区域可 以增加螺栓固定。
3、为了考虑衬板的螺栓系数,在安装时应考虑膨胀间隙,应将竖缝间隙在4mm-8mm之间。
4、先施工煤仓衬板的下部分,每施工2-3层后,往下放 入适量的煤量,然后再施工2-3层,热电厂原煤仓衬板加工定制,依次重复的施工,热电厂原煤仓衬板生产厂家,直到施工指·1定的高度。
在制粉系统中的应用,燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。对制粉系统的管理各个电厂采取方法有:它耐磨机能固然优胜于钢板且强度、粘结性等较好;但它的缺点是施工难度较大且用度较高。高速煤粉气流对制粉系统设备,尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出进口管道磨损尤为严峻。
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煤仓衬板的实施状况:
A 在安装超高分子量聚乙烯煤仓衬板时一定要加固好,否则易脱落,晋中热电厂原煤仓衬板,造成仓壁不光滑,摩擦力增大,造成堵塞。
1、每平方米使用螺栓不应少于10条;
2、螺栓沉头平面要求必须低于板面;
3、板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据板材使用环境温度给予适当调整)
B 1超高分子量聚乙烯煤仓板厚度一般30 左右,不要太厚,否则会阻碍下料。
C 超高分子量聚乙烯煤仓衬板由于其具有极低的摩擦系数,超高的抗冲击强度,极低的吸水率,耐低温性,优良的自润滑性,优异的耐腐蚀性,优良的抗老化性等优点,解决了煤仓、料仓、混合料筒、溜槽、自卸汽车的粘接、架桥问题。
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