大型梯形丝杠梯形螺纹车刀的选择
梯形螺纹车刀分2把或3把,本着先粗后精的原则,对于螺距大一些的螺纹可用3把车刀,即切深刀(类似切槽刀)、粗车刀、精车刀。
切深刀:在工件表面直接按螺旋线切入至梯形螺纹,切深刀宽不能超过螺纹小径宽度。
粗车刀:可直接切进,扩大切槽宽度使螺纹接近尺寸(成梯形螺纹)。
精车刀:按样板刃磨,按样板装夹车刀,用直进方法对螺纹两侧面均匀切削,使螺纹有较小的表面粗糙度R。值。在安装车刀时,刀尖要对准工件中心,刀尖角不能歪斜,用螺纹样板校正装夹。对于螺距较大的梯形螺纹,可采用单面切削,大型丝杠,粗车螺纹时采用左右走川法,留3~0. Smm精车余量,然后一侧一侧进行切削。这样做必须调整好大、中、小拖板间隙,腑止窜动。
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梯形丝杠的牙型
在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。
大型梯形丝杠大径、小径和中径
大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,Tr280大型丝杠,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或D2)表示。
大型梯形丝杠线数
形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
梯形丝杠导程
相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为:
S=n·P
大型梯形丝杠旋向
沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。
梯形丝杠螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合
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大型梯形丝杆的选材与处理;
(1)大型梯形丝杆的主要损坏形式,一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损;≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化
(2)大型梯形丝杆材料应具有足够的力学性能,济宁利兴优良的加工性能,不易产生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,丝杆热处理后具有较高硬度,***少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料,有45、45#调质,40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬丝杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等
(3)大型梯形丝杆热处理:一般丝杠:正火(45钢)或退火(40Cr),除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠:
除应力处理低温时效,Tr360大型丝杠,球化退火,调质球化,如遇原始组织不良等,还需先经900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火处理后再球化退火,济宁利兴或直接调质球化精密淬硬大型丝杠:
退火或高温正火后退火,除应力处理,淬火和低温时效
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