超声波焊接产品不良的解決方法:
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1.降低压力。
2.减少延迟时间(提早发振)。
3.减少熔接时间。
4.使用超声波保护膜垫着。
5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。
8.易断裂产品于直角处加R角。
超声波电源常见问题
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一般情况:春秋季节时在一些单位的机器开机后就报警,但后来开机又能正常工作。
一般多发生在空气湿度比较大的天气,主要原因是推动模块对湿度比较敏感,在潮湿环境中易误报警。解决方法是将机器放置在干燥的环境中,或者再一定时候用电吹风驱潮。确定这种故障的要点是要确定超声波电源在不带负载,面板上的功率电位器在小位置的情况下一开机就存在报警情况。
天润高周波公司超声波电源模块的介绍:
1、采用锁相环技术,频率合成器技术。
2、功率VMOS电路,效率高、节能。
3、供电方式可选:交流、直流。
4、电源输出功率由用户定制。
5、电源频率由用户定制,也可以做成连续可调。
7、负载由用户确定,可以是压电陶瓷器件,也可以是其他换能器件。
8、可以为用户定制样机,也可以将成熟技术转让给客户。
9、采用集成电路封装材料,多工位超音波塑胶熔接机设备,耐酸碱,抗冲击、震动
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归纳出三点结论:
1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。
2.塑料材质熔点差距愈大,熔接强度愈小。
3.塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。
2.制品表面产生伤痕或裂痕。在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。
因为在超音波作业中会产生两种情形:
1.高热能直接接触塑料产品表面
2.振动传导 。
所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫坏,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生现象,这是超音波作业先决现象是无可避 免的。而在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久, 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫坏、震断或。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。
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