机床的数控改造,主要是对原有机床的结构进行创造性的设计,即瞄准改造目标及加工对象,车床数控改造厂家地址,对被改造机床进行结构、性能、精度等技术现状的分析。
其中包括机床原来的结构设计是否公道;机床的基础部件和结构件是否仍然完好;普通机床改为数控机床,要考察各坐标轴的机械传动结构及导轨副的形式等是否适用;丈量机床目前的各项精度与出厂精度进行对比,是否存在差距;综合总结目前机床存在的一切故障和以前出现过的重大故障。
针对上述题目,对照改造目标和典型工件,车床数控改造厂家,编写改造任务书,做到改造后的机床达到一定的性和实用性,使机床达到比较理想的状态。
实现数控系统点位控制的通常方法可以有两种:
一是采用全功能的数控装置,这种装置功能十分完善,但其价格却很昂贵,而且许多功能对点位控制来说是多余的;
二是采用单板机或单片机控制,这种方法除了要进行软件开发外,邯郸车床数控改造,还要设计硬件电路、接口电路、驱动电路,特别是要考虑工业现场中的抗干扰问题。
可编程控制器(PLC)是专为在工业环境下应用而设计的一种工业控制计算机,车床数控改造厂,具有抗干扰能力强、可靠性极高、体积小、是实现机电一体化的理想控制装置等显著优点。
数控机床主要由传统的数控系统,加上伺服、位置反馈系统组成,普通机床改造的目的是利用数控系统控制机床自动完成机械加工任务,提高机床的生产效率和加工精度。在改造中需要解决的问题是把机床的手动进给和机床的换刀,改造成由伺服驱动控制的进给和数控系统PLC控制的刀架自动换位。
改造的总体思路为通过数控系统对输入的零件加工程序进行运算处理,然后通过输入/输出接口控制步进驱动模块,由驱动模块发出步进脉冲驱动步进电机,经同步齿形传动带(简称同步带)使滚珠丝杠转动,从而带动刀架实现纵向和横向的进给。螺纹的车削由编码器控制,电动刀架的换刀由数控系统内部的PLC控制。
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