(3)酸化油废水的好氧处理阶段,大型酸化油废水零排放哪家节能,采用深度处理方式进行处理,包括:投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。
好氧处理阶段加入强氧化剂进行化学氧化脱色,进一步去除残留部分的COD、NH3-N,大型酸化油废水零排放节能工艺,其去除率约98%以上。
出水流入人工湿地等处理单元,此部分为后一道保障性工艺,以确保达到国家排放标准。
背景技术:
植物油是人们生活的必需品,在人们的潜意识里,植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等农作物加工而成,是环保的、绿色的、安全的,植物油加工企业也理所当然地在人们心目中成为绿色、环保企业的象征。然而,植物油生产企业产生的下脚料--皂脚,正日渐成为一种重污染的罪魁祸首,其原因是皂脚在生产加工一种叫“酸化油”的产品时,产生大量的强酸废水,处理难度非常大。大型酸化油废水零排放
酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法将生产酸化油产生的废水导入隔油池分离出油层得到隔油后的废水;用氧化钙悬浊液调节隔油后废水的pH值至8~10进行中和絮凝处理得到中和絮凝处理后的废水;将中和絮凝处理后的废水浓缩蒸发得到蒸馏液;将蒸馏液进行好氧处理得到达到排放标准的液体。在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺,使进入强制循环蒸发器的废水中的有机物和盐明显降低,所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少。大型酸化油废水零排放
1.本发明提供一种酸化油废水处理工艺,主要解决技术问题并实现酸化油废水达到国家排放标准的问题,具有很好的推广和应用价值。
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(2)酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段,采用生物处理方式进行处理,大型酸化油废水零排放,包括:一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。
经厌氧脱氮处理工艺,废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右,NH3-N的去除率约80%左右,使废水中残留的胶体污染物和絮凝物,保证处理效果。
阶段,采用物化方式进行处理,包括:隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。预处理工艺中,SS去除率约80%,调节酸化油废水的酸碱度pH=7.0-8.5,可生化性B/C≥0.4的基本要求,为下一步生物处理做准备。
(2)酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段,采用生物处理方式进行处理,包括:一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。
经厌氧脱氮处理工艺,废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右,NH3-N的去除率约80%左右,使废水中残留的胶体污染物和絮凝物,保证处理效果。大型酸化油废水零排放
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