我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅,同批生产的两块砖,其颜色也不相同,这是因为砖表面出现了色差。那么,到底是哪些原因导致砖出现了色差呢?我们来看一下下面的介绍吧!
1.Fe2O3含量:烧结砖坯体中的Fe2O3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因,Fe2O3在低温下是稳定的,呈棕红色,在窖内同一温度和气氛下,Fe2O3的含量不同,使得砖表面的颜色也不同。
2.窑内气氛:在高温下,Fe2O3的稳定性减弱,活性增强,如果窑内富含氧气,砖中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO,则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量CO气体时,会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。
3.烧成温度:当坯体升温到400~500℃时,粘士矿物开始氧化与分解,砖中的Fe2O3开始呈色,由土色渐渐变红,随着温度的升高,红色加深,当温度升高至900~1000℃时,烧结砖变为棕红色。
综合文中讲解的内容,大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是Fe2O3含量、窑内气氛、烧成温度等,所以生产厂家在生产中要想解决这个问题,那么就要重视每一个生产细节,从配料到生产都要把好质量关,烧结多孔砖规格,避免色差问题的出现。
简述烧结砖的抗腐蚀性烧结砖既有一定的强度,又有较好的隔热、隔声性能,冬季室内墙面不会出现结露现象,而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料,但烧结砖在今后一段时间内,仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。
烧结砖可用于建筑维护结构,砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及根底等,了解这些更简单我们的选购,下面我们就来了解烧结砖的抗腐蚀功能:
化学组成和性质:一般要求:纯度应高、杂质万分应少,特别是要严格控制有害万分的含量;烧结砖与腐蚀物间的化学反应性较低,并具有相同(或附近)的酸性或碱性。
气孔和气孔率:显气孔是腐蚀物浸透进入资料内部的捷径,并能显着添加腐蚀物与资料间的触摸面积。如资料显气孔率较低,且孔径极为细小,建筑用砖烧结多孔砖,则往往能有用阻挠腐蚀物的浸透效果,从而有利于增强其抗化学腐蚀性。
矿藏组成和显微安排结构:当资料中结晶相含量较高、基质中的结晶矿藏熔点较高、数量较多、高温液相量少、粘度大且呈涣散状况时,则往往表现出杰出的抗化学腐蚀性。
通过之前了解了烧结砖的厚度与尺寸,我们能够明白,现今,建设工程中使用的墙体材料中,烧结砖仍占主导地位。虽然烧结砖存在诸多不足,但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因,普通粘土砖在今后相当长的时间内,特别是在农村,仍然是主要的墙体材料之一。
我们建筑施工中经常会用到各种材质的砖,烧结多孔砖就是常用的一种砖。很多用户对这类砖的了解不够透彻,认为烧结多孔砖就是混凝土砖,这种想法正确吗?要想正确解答这一问题,我们来看一下新甫新型建材下面的介绍吧!
砌墙砖按生产工艺不同分成烧结多孔砖和非烧结砖,凡是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料,烧结多孔砖,经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结多孔砖,该砖按照原料不同可分为粘土砖、煤灰砖、页岩砖等。
混凝土砖就是我们平时所说的水泥砖、水泥彩砖,主要是利用粉煤灰、煤渣、尾矿渣、天然砂、海涂泥等作为主要原料,用水泥做为凝固剂,经过配比,烧结多孔砖出售,不经高温煅烧而成的一种室外路面用砖。混凝土砖是常见的一种烧结普通砖,现今,建设工程中使用的墙体材料中,该砖仍占主导地位。
有上述可知,烧结多孔砖就是混凝土砖这一说法是错误的,两种砖有着不同的生产工艺,所用的原材料也各不相同。
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