长期以来,煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗,然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差,容易有波浪纹,刮削滚光机床批发,且加工效率较低.为了满足市场需求,提高产品质量和加工效率,我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗,刮削和滚光一次加工完成,代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题,且减少了物流,大大提高了生产效率和产品质量.
刮削滚光机床的性能优势分析介绍:
刮削滚光机床是一种可替代深孔钻镗床的新型的(指效能高的)的机床,台湾刮削滚光机床,适用于加工圆柱深孔工件的设备,各种机械液压油缸,圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是大钻孔深度。机床主要用于镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动,镗刀转动的镗削工艺,镗削时采用前排屑,镗削方式即可以推镗也可以拉镗,数控刮削滚光机床多少钱,有镗杆尾部授油,求购刮削滚光机床多少钱,床头排屑。
刮削滚光机床的性能优势分析:
刮削滚光机床机床床身铸铁制造刚性强,主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大,进给系统由11KW交流伺服马达驱动,∮80滚珠丝杠传动,进给平稳,无爬行,能适应各种深孔加工工艺的需要,头架紧固,工件顶紧采用液压装置,电气系统可选用我国外集中控制,TFT彩色触摸屏液晶显示器,WINDOWS操作平台;
刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式:1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。
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