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我们在使用风机的时候,会发现它有时候在使用期间电压的不为稳定性,使该设备在某些时候会出现风量变小的现象,这会降低我们的工作效率,那为了避免我们在使用中出现这样的现象,今天咱们就来分析下该设备风量小是由什么原因引起的,希望大家重视起来。
1、风筒在铺设的过程,风筒的不规则铺设,及风筒折弯,泄露等,往往是风机风量减少的主要因素。
2、在输送过程中,通过风筒,风管等,风筒风管的粗细产生的阻力不均匀,对气流起到了很大的阻碍,气体温度,密度等等,也是风在前进过程中,产生阻力大小的因素。
3、风机一般采用的对旋式轴流风机,采用了双电机型式,这样该产品压力相应比单电机增加很多,启动后,当地电压的稳定性给电机造成转速的不满,其相应的增加或减少。
由此可见,风机风量小的主要原因是它的风筒,因此我们在日常使用该设备的时候,要记得对它风筒的维护,除此之外它的使用环境和使用温度也会引起设备风量变小,只要在使用过程中多注意这几方面的问题,该设备的风量使用起来会比较稳定的。
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导致矿用风机出现叶轮飞裂的原因,主要是因为工作人员对设备的维护工作不到位,再加上长时间的工作运行,从而就形成了风机一直处于超负荷的工作状态,致使叶轮承受不住而产生飞裂。那么遇到这种问题,应该如何预防呢?
1、用疲劳强度理论和断裂失效理论对矿用风机进行可靠性分析,并以此计算得出叶轮的原始面裂纹尺寸和深埋裂纹尺寸。
2、加强风机叶轮原材料检验,除面缺陷检验外,应用超声波或射线方法检查材料可能存在的内部缺陷。
3、加强矿用风机焊接工艺的监控,FBD矿用通风机保养,严格执行焊接工艺流程,严格限制焊缝金属中的S、P等杂质元素的含量。推荐用短弧焊,低线能量、窄焊道技术等,提高熔池的冷却速度。如采用手工电弧焊,要求焊前预热和焊后热处理。
如果矿用风机出现叶轮飞裂的现象,则说明风机已经承受不住当前的运转状态,需要进行修养,同时还要对其做一下保养维护工作,从而降低对风机的使用磨损。不过小编提醒大家,要想长久使用风机,就要先做好合理的使用规划,不要让风机长久处于超负荷的工作状态。
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有时候会发现风机的内部出现摩擦现象,而一般出现这种情况的原因主要是由于风机长时间的工作状态下,内部的一些些零部件出现松动或者润滑不足等情况所导致的,所以当面对这种情况时,首先要找到根本原因的所在,从而再采取针对性的有效措施稳定解决。那么接下来我们就简单的分析下究竟产生摩擦的原因在哪吧。
摩擦并不是只有两个相互接触的物体的表面会发生这样的情况,在物体的内部也是可以出现这样情况的,这点在风机上就有了很好的展现,因此要注意摩擦带给我们使用风机时的不便。
一般来说,造成风机内部产生摩擦的原因有多种,一方面与叶轮有关,当叶轮歪斜碰上机壳或机壳刚度不够的情况下,就会使其左右晃动,从而产生摩擦。还有就是叶轮前盘与集流器相碰后也会有这样的结果,适当调整叶轮前盘与集流器的间隙就能缓解问题。
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