滚轴断裂
故障原因:设备长期超负荷工作,滚轴承受过大应力;滚轴材质质量差,无法满足工作强度要求;安装过程中存在不当之处,滚轴筛,导致滚轴受力不均.
解决方法:避免设备超负荷运行;选用质量优良的材料制造滚轴;严格按照安装要求进行滚轴的安装.
噪音过大
故障原因:轴承损坏,运转时产生异常声响;润滑不良,部件之间摩擦增大;皮带松弛,运行时出现晃动和噪音.
解决方法:检查轴承,损坏的轴承及时更换;定期加注润滑油;调整或更换松弛的皮带.
能耗过高
故障原因:设备内部积尘过多,影响散热和运行效率;润滑不良,增加了设备的运行阻力;设备老化,各部件性能下降.
解决方法:定期清理设备内部积尘;按时加注润滑油;对于老化严重的设备部件,及时进行更新换代.
滚轴筛的特点
筛分:通过滚轴的旋转和特殊的筛轴布置,使物料在筛面上能够充分分散和翻动,滚轴筛应用,提高了筛分的准确性和效率,可有效分离不同粒度的物料 。
适应性强:对物料的适应性较广,能处理各种形状、湿度和粘度的固体物料,如煤炭、矿石、建筑垃圾等。尤其对于高湿度、高粘度的物料,滚轴筛不易堵塞,能够保证正常的筛分作业 。
运行平稳:设备整体结构设计合理,运行过程中振动小、噪音低,减少了对操作人员和周围环境的影响 。
粉尘少:由于设备是全密封或半密封结构,在筛分过程中能够有效减少粉尘飞扬,香蕉型滚轴筛,改善工作环境,降低粉尘对操作人员健康的危害和对环境的污染 。
维护方便:滚轴筛的结构相对简单,主要部件易于拆卸和更换,滚轴筛价格,如筛轴、筛盘、轴承等,便于日常维护和检修,降低了设备的维修成本和停机时间
滚轴筛是由机体、机盖、筛轴、进煤斗、出口罩壳和控制柜六大部分组成。
1、机体部分
机体为焊接件,所有筛轴总成通过联结螺栓固定在机体,机体侧面装有衬板。
2、机盖部分
机盖为焊接件,机盖起密封作用,机盖上面设有检修门,前、后跟进煤斗和出口罩壳联结。
3、筛轴总成部分
筛轴总成由辊道电机(含减速机)、筛轴、筛片、平键、锁紧螺母、联轴器、轴承座及轴承座附件组成,辊道电机(含减速机)与筛轴通过联轴器直联。
4、进煤斗部分
带旁路的进煤斗为焊接件,内设挡板,挡板通过电动推杆执行器推动,限位翻转,进煤斗内装有衬板。
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