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喷雾干燥机使用需要注意的五大要素详解

  现在有越来越多的人开始使用喷雾干燥机，但是不当的或不规范的操作会引发不堪设想的后果。那么，怎样使用喷雾干燥机1安全呢?我们该如何正确操作，喷雾干燥设备，从而远离这些危险呢?我们在操作喷雾干燥机的时候，需要注意哪些要素呢?

  为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。为了使热风和液滴很好地接触，提高干燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。

对网站产品来说，因为其主打产品是各种干燥机，所以下面的内容也就围绕它来展开，但由于干燥机的种类繁多，因此一次只能讲解其中的一种，以免大家学得太多而不容易消化吸收，并产生混乱。那今天，我们主要是集中在喷雾干燥机这一种上，这样学习起来就更有针对性了，也有利于大家的学习。那么接下来，我们马上就来进行吧。

在喷雾干燥机中，热风温度是很重要的一个参数，其是指干燥时所用热风进入塔内的温度，一般是越高越好，因为这样其经济性就会提高了。不过，热风温度也不能高，喷雾干燥设备生产厂家，因为如果过高的话，那么则会带来不良影响，比如使得干燥后的成品的质量变差。所以说，想要提高其温度，那么应先确保能够保证产品质量，然后再来适当提高。

喷雾干燥机的热风温度，其主要是会影响到干燥成品的松密度，以及干燥室的蒸发强度。如果是对食品进行干燥，那么其温度一般不能超过177℃，以免产品出现空心颗粒。但如果是非热敏性物料，那么应尽量采用高温热风，以便可以来提高蒸发强度。

浅析喷雾干燥器的操作规程有哪些？

喷雾干燥器的操作规程有很多内容，比如喷料前准备工作、正常停车、故障停车以及故障停车顺序，每一部分都有其各自的内容，相互独立，缺一不可，下面就来介绍喷雾干燥器的操作规程，具体如下。

1.喷料前准备工作

(1)打开高位贮罐料液阀，将料液放入压料罐，并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。

(2)打开节汽加热器进汽阀门，进行预热。

(3)接通控制电源，使相应指示灯亮。

(4)启动风机。

(5)启动电加热器。

(6)检查风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。

(7)启动空压机将压力提高到0.6Mpa。

(8)启动气刷减速，喷雾干燥设备厂家，检查其运转是否灵活，然后关闭。

(9)检查电磁阀是否动作灵敏，启闭是否可靠。

(10)放掉油水分离器的存放留油水。

(11)喷料：当进塔风温达到150—180℃时，喷雾干燥设备供应，压缩空气压力达到0.6MPa，即可进行喷料。

(12)开启压料罐进气电磁阀，调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa，将料液压至喷嘴，进行喷雾干燥。

(13)观察塔内喷料情况，若雾状较小，则慢慢调大遥控阀之压力，使流量、风温适宜，为止，手动调试即己完成。

(14)将开关搬至自动位置，即可进行自控操作。

(15)启动气刷减速机马达，并开启密封体的进气电磁阀，使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置，气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。

(16)经2—3小时运转后，更换一次收料桶。更换时，先将手动蝶阀关闭，再将料桶旋下，进行换桶，此过程要求动作迅速，以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕，将手动碟阀打开。

2.正常停车

正常停车的顺序是：

(1)关闭电加热器和蒸汽加热器。

(2)关闭压料罐进气电磁阀，同时卸压，停止喷料。

(3)清扫塔壁时，打开人孔进行清扫。

(4)关闭风机。

(5)关闭控制台的总开关。

(6)卸下收集桶把干料粉装进密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停车

(1)停电。

(2)空气压缩机故障，不能供气或压力达不到额定数值时。

(3)进塔风温达不到额定值在加开电热组数和提高蒸汽压力仍无效时。

(4)电加热器硅碳棒烧毁或接线不好，发生冒烟、火花时。

(5)风机发生故障。

(6)塔内有较严重的粘壁现象。

(7)塔内温度过高，引起塔内干粉变焦，或发生火星现象。

4.故障停车顺序

(1)关闭压料罐的进气电磁阀，停止进气，同时放掉压料罐的压力，停止喷料。

(2)关闭控制台上的总开关，或操作台上的紧急停车按钮。

(3)关闭蒸汽加热器的进气闸门。