塑料成型前必须要混炼
某些塑料在成为制品以前,必须进行混炼,混炼后所得到的料不论其料量多少,都应该在性能上均匀一致。混炼过程是在混炼机上进行的·混炼过程一般分为初混合和塑炼两个过程。
这是因为塑炼要求的条件比较苛刻,所用设备的承料量不可能很大,因此在制备大批料量时,常在塑炼前用简单混合的方法使原料组分之间有较好的均匀性。
混炼机混炼的棍温差异
辊温 适当的辊温有助于胶料流动,容易混炼。辊温过高,则导致胶料软化而降低混炼效果,甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50~60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时,辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊,应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊,22寸二手两滚轮机,此时前辊温度应稍高于后辊;多数合成
橡胶包冷辊,此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大,或对温度敏感性大,橡胶二手两滚轮机,因此辊温应低于天然橡胶5~10℃以上。
丁苯橡胶的混炼方法
丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大,番禺二手两滚轮机,升温快,二手两滚轮机,因此混炼温度比天然橡胶低,配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散,故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时,前辊温度应比后辊温度低5-10°C,需增加薄通次数和进行补充加工,以利配合剂的均匀分散,用密炼机混炼应采用两段混炼,容量应小些,防止产生凝胶,排胶温度要低于130°C。
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