通风管道如何设计
局部排风通风管道设计时就考虑到有害气体、蒸气和粉尘在车间内散布,主要采用局部排风系统从发生源处直接排出室外。局部排风系统由局部排风罩、通风管道,黄岛高密风管加工,通风机、粉尘或有害气体净化设备和排风装置等组成。当产生的有害气体、蒸气或粉尘的工件较大而不能在排风柜内进行加工时,可采用一面敞开,高密风管加工视频,其余面密闭的侧方排风罩,或各方均不能密闭的侧方排风罩,或上部排风的伞形罩,有单侧排风、双侧排风和吹吸式槽边排风各种形式。
共板法兰风管制作施工工艺
施工工艺
1、风管制作
(1)板厚规格
(2)绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。
(3)直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。
(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
(5)风管制作完成后,进行强度和严密性试验,对其工艺性能进行检测或验证。
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,做好记录,对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格;
3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时,可用听、摸、观察、水或烟检漏,查出漏风部位,做好标记;修补完后,重新测试,直至合格。
2、风管安装
(1)风管加固
①风管大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,高密风管加工厂,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
共板法兰风管在使用中有哪些术语?
每个物品都有自己的行业术语,共板法兰风管也不例外,但是行外的人不了解。下面,我们一起了解法兰风管的一些常见术语。
1.风道:采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。
2.通风工程:送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
3.咬口:金属薄板边缘弯曲成形状,用于相互固定连接的构造。
4.漏风量:风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
5.系统风管允许漏风量:按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的允许漏风量。
6.漏风率:空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
7.漏光检测:用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
8.角件:用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型构件。
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