同步带传动的特点:
同步带传动是综合了带传动、链传动、和齿轮传动的优点的新型带传动。由于带的工作面呈齿形,与带轮的齿槽作啮合传动,并由带的抗拉层承受负载,以保持带的节线长度不变,故带与轮间没有相对滑动,从而使主、从动轮间能做无滑差的同步传动。同步带传动的速度范围从每分钟几转到线速度40m/s以上,速比可达到10,同步带厂家,传动效率可达99%,传动功率从几瓦到数百瓦。近年来,冶金、钢铁机械,需求量日益增加,同步带传动现已在各种仪器、计算机、缝纫机、纺织机、化纤机、和其他通用机械中得到广泛应用。
聚氨酯同步带带具有以下性能:
机械性能
- 尺寸稳定性 - 预拉力低 - 噪音低
- 高度耐磨损 - 无须维护 - 弹性好
- 直线速度zui高可达80米/秒
化学性能
- 防老化、防水解、防紫外线UVA、防臭氧
- 工作温度:-30℃~+80℃短时间可承受z高+110℃
- 高度防油、防油酯
- 抗大多数酸、碱腐蚀
聚氨酯无缝同步带适用于低负载同步分级传动,比如办公室自动化系统及家用器具。
聚氨酯同步带和橡胶同步带的区别
1、材质上的不同
显而易见的,橡胶同步带采用橡胶作为生产原料,而聚氨酯同步带采用聚氨酯。
2、硬度不同
橡胶同步带相对聚氨酯同步带会更软,橡胶同步带和聚氨酯同步带两者的硬度分别为邵氏65度左右和邵氏92度左右。
3、应用不同
橡胶同步带的应用相对更为广泛,制造成本相对也比较低。聚氨酯同步带的应用具有一定的局限性,橡胶同步带,但是在某些特定的场合,聚氨酯同步带不会产生粉尘的特性使其优势更加突出一些,像是食品,饮料,电子等对粉尘有要求的行业通常会使用聚氨酯同步带。
4、生产工艺不同
橡胶同步带生产工艺包含了炼胶,混合,硫化等过程,相对来说更加繁琐,而聚氨酯同步带的工艺更加简洁,TPU类型的同步带通常由挤出机器直接挤出,CPU类型的产品通常采用浇注法就可以完成生产。
5、材料特性
橡胶同步带的耐磨性通常没有聚氨酯同步带好,在耐酸碱等化学物质上,聚氨酯同步带也是更胜一筹。
综上所述,聚氨酯同步带,聚氨酯和橡胶这两种不同材质的同步带产品各有各的特性,聚氨酯同步带目前为止还无法取代橡胶同步带,汽车同步带仍然在使用传统的橡胶带,因为橡胶带耐温可达到140度以上,同步带,而聚氨酯同步带zui高的工作温度是80度左右。具体选择何种材质的同步带,需要结合实际的使用需求,希望以上的内容能够对您有所帮助!
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