开炼机混炼的工艺条件
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同,工艺条件也各有差别。
加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散,所以先加;小料用量少、作用大,为提高分散效果,较先加入,二手两滚出片机,液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加,以免补强填充剂结团和胶料打滑,若补强填充剂和液体软化剂用量较多时,可分批交替加入,14寸二手两滚出片机,以提高混炼速度;后加入硫化剂,超促进剂,以防焦烧。
混炼机的一些问题出现
由于螺杆转速的提高也带来下列问题: (1)物料在螺杆内的停留时间减少,16寸二手两滚出片机,导致混炼不足;(2)高粘度物料容易升温、易分解; (3)机筒、螺杆易磨损; (4)辅助机械和连动装置的速度和精度要求提高; (5)螺杆要进行优化组合; (6)混炼性能的提高、工艺条件设定要借助于CAE技术的帮助; (7)必须采用熔体齿轮泵挤出机解决高速引起的压力波动。
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达刚机械混炼机的介绍
传递式连续混炼机的特征是:生产、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时
清理料筒与螺杆非常方便,适应于多品种胶料的混炼。其缺点是该设备不适宜用于配合剂组
分较高的胶料,对于配合剂组分较少的胶料进行连续混炼,其技术效果则更为显著。
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