混炼机混炼过程遇到的问题该如何解决
物理机械性能不合格或不一致 为确保成品质量,工厂实验室定期抽查胶料的物理机械性能。影响胶料的物理机械性能的原因很多,在正常生产中,同一胶料的性能也会有差别,物理机械性能降低太多就是严重的质量问题。
造成物理机械性能降低或不一致的原因主要有:配合剂称量不准确;错配或漏配;混炼不均或过炼;加料顺序不规范;混炼胶停放时间不足等。
对物理机械性能不合格的胶料需进行补充加工,与合格胶料掺和使用(掺和两20﹪以下)或降级使用。
开炼机混炼的工艺条件
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同,二手两滚出片机,工艺条件也各有差别。
加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散,所以先加;小料用量少、作用大,为提高分散效果,番禺二手两滚出片机,较先加入,液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加,佛山二手两滚出片机,以免补强填充剂结团和胶料打滑,若补强填充剂和液体软化剂用量较多时,广东二手两滚出片机,可分批交替加入,以提高混炼速度;后加入硫化剂,超促进剂,以防焦烧。
混炼机蜜炼操作方法、
将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入,左右割刀各二次,待全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
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