传递式连续混炼机
其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽,二手两滚轮机, 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶3个部分.
螺杆分为3段:段为加料部分,设置有带锥度的平面沟槽;第2段为混炼部分,所设置的沟槽深度由深逐渐变浅,以至于零。每条沟槽的深浅变化起伏多次;第3段为压出排胶部分。机筒内壁沟槽与螺杆上 的沟槽相对应,螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深,两者交错配合,但其走向却相反。
混炼胶质量问题及处理方法
混炼胶在质量上出现问题的原因有两个方面:一方面是由于混炼过程中违反工艺规程;另一方面是混炼的前几个工序造成的。 混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面:
配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多,主要有生胶塑炼不充分;粉状配合剂中含有粗粒子或结团物;生胶及配合剂含水率不充分;混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高;粉状配合剂落到辊筒上被压成片状;混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶颗粒太多等。 对配合剂结团的胶料可补充加工(低温多次薄通),以改善其分散性。
顺丁橡胶的混炼方法
顺丁橡胶--顺丁橡胶内聚强度低,上海二手两滚轮机,粘附性自粘性较弱,在混炼过程中,生胶呈破碎状,配合剂分散不良,硅胶二手两滚轮机,易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片,且容易脱辊,故宜采用小辊矩、低辊温(40—50℃)混炼。为使配合剂均匀分散,需进行补充加工,用密炼机混炼时,容量可增加10%,混炼温度也可稍高,以利于配合剂分散,排胶温度一般在 130—140℃,采用两段混炼有利于分散均匀,也可采用逆混法混炼,这样能节省40%的炼胶时间。
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