丁苯橡胶的混炼方法
丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大,升温快,因此混炼温度比天然橡胶低,配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散,故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时,上海二手两滚轮机,前辊温度应比后辊温度低5-10°C,需增加薄通次数和进行补充加工,以利配合剂的均匀分散,22寸二手两滚轮机,用密炼机混炼应采用两段混炼,二手两滚轮机,容量应小些,防止产生凝胶,排胶温度要低于130°C。
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一段二段混炼机混炼法
有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程,18寸二手两滚轮机,加入配合剂后的混炼胶料的质量,对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
混炼胶质量问题及处理方法
混炼胶在质量上出现问题的原因有两个方面:一方面是由于混炼过程中违反工艺规程;另一方面是混炼的前几个工序造成的。 混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面:
配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多,主要有生胶塑炼不充分;粉状配合剂中含有粗粒子或结团物;生胶及配合剂含水率不充分;混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高;粉状配合剂落到辊筒上被压成片状;混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶颗粒太多等。 对配合剂结团的胶料可补充加工(低温多次薄通),以改善其分散性。
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