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跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行的选煤过程,跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。跳汰工艺具有工艺流程简单、生产能力大、维护管理方便、生产成本低等优点。适于处理极易选和易选以及中等可选的煤。分选上限可达50-100mm,分选下限为0.3-0.5mm,即可以分级入选也可以不分级入选,跳汰选煤法的分选效率受物料性质影响较大,在细粒物料多,可选性差的条件下,分选效率会显著下降。
跳汰机与重介质选相当,但是在要求出低灰精煤的时候,如果分选密度低于1.4g/cm3,可能由于可选性变难,对辊破碎机厂家,造成跳汰机难以操作,无法保证正常的分选效果。近年来,随着新技术的研究和应用,跳汰选煤设备也有了长足的发展,主要表现在跳汰机的结构更为科学合理,自动化水平日趋完善,分选效果进一步提高。
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洗煤机械重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法,有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。 设计推荐采用重介旋流器分选方法。理由如下:
1.跳汰分选精度差,重介分选精度高;
2.对于细粒度含量大的原煤,跳汰分选由于其机理限制,不可避免的存在吸啜作用,细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石,造成中煤矸石大量带煤,影响精煤产率,降低分选精度。重介分选受粒度影响很小,对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大,3-0.5mm为主导粒级,占原煤的31.334%。不适合采用跳汰分选。
3.跳汰分选理论分选下限0.5mm,重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例,减少煤泥入浮量,降低选煤厂生产成本。
4.重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强,跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。
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怎样提高洗煤机设备振动筛工作效率?
1、调整振动筛的入料方式,正常的状况下,物料都是以单一的方向被输送进振动筛中,整个筛面并没有得到全部的利用,仅仅是一片区域进行筛选,可以在入料的地方安装铺料装置,将物料均匀的分布在筛面上进行分选。
2、在振动筛中安装清网装置,防止长时间对物料筛分造成筛面发生堵孔的现象,定期对筛面筛孔进行清理。
3、可以选用不锈钢的编织网来代替焊接式筛孔进行筛分,对辊破碎机价格,编织网的开孔率高,有利于提高筛分的效果。
4、振动筛的设计方向角为45度,在水平进行放置的时候可以让振动筛发挥的筛分效果,当筛分出的物料达不到要求时,可以适当的调整下振动筛的倾角,大约5度-10度,对辊破碎机哪有卖的,倾角过大不利于对物料的筛分。
5、当选用干法筛分工艺进行物料的筛选时,内蒙对辊破碎机,要在严格控制入料的水分含量,当物料中的水分含量高时,需要对物料进行脱水或者增加配料来改善筛分的效果。
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