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激光切割特性有哪些

激光切割的特性主要体现在以下几个方面:首先,激光切割具有极高的精度。激光束的定位和切割精度可达到微米级,能够满足对高精度切割要求的工艺需求。其切口细窄,石磨机配套密封件价格,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。其次,激光切割是一种无接触的加工方式。激光光束直接照射在材料表面进行切割,与材料之间没有物理接触,因此不会对材料造成损伤。同时,激光切割的热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,工件变形小,切割精度高。此外,激光切割的材料适应性广,能够切割多种材料,包括金属材料、非金属材料和复合材料等。无论是平面切割还是三维切割,激光切割都能实现对复杂形状的切割。,激光切割还具有高速度、率的特点。光束无惯性,可实现高速切割,且任何方向都可同样切割,并可在任意处开始切割和停止切割。同时,激光切割的噪音低,衡阳石磨机配套密封件,污染小,相比使用刀具切割,无刀具磨损,没有接触能量损耗。总的来说,激光切割以其高精度、无接触、材料适应性广、高速度、率等特点,在各种切割方法中脱颖而出,石磨机配套密封件厂家,是一种高质量、快速切割的有效工具。然而,激光切割也存在一些局限性,如切割深度有限,一次性投资较大等,这需要在应用过程中加以注意和克服。

切割穿孔技术:任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:(1)穿孔:(Blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。(2)脉冲穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,石磨机配套密封件生产,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

激光切割机在切割过程中,光束经切的透镜聚焦成一个很小的焦点,使焦点处达到高的功率密度,其中切固定在z轴上。这时,光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量,材料很快被加热到熔化与汽化温度,与此同时,一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出,形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动,使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝,完成材料的切割 。

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