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模具使用
选择合理的压铸工艺和维护保养对模具的使用寿命至关重要。 很大部分模具的损伤都是没有正确使用和缺少科学保养造成的。 首 先,要对模具的温度控制特别注意,在生产前对模具进行预热,生产 中保持适当的温度范围,防止型腔内外层温度梯度过大引起的表面 裂纹甚至开裂。 其次,选用压铸脱模剂,其厚度适中,薄厚均匀 涂覆模具型面,对保护模具材料起到重要作用。 后,为了减少热应 力积累,避免压铸模具开裂,需定期采用回火等技术消除热应力。
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压铸模具的选材,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种 类,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。 温度越 高,材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。 磨损较严重的部件 应具有更高的硬度。 压铸模具工作条件的日益苛刻,对模具材料的 冶金质量、 性能、 寿命等要求不断提高,特别是材料纯净度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高质、 优化的模具材料不断出现,反过来也 促进压铸行业的发展。
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压铸模表面强化处理
对模具进行表面处理是延长模具寿命的有效、经济的方法。通过调整一般热处理工艺改善钢的强度和韧性。采用不同的表面强化处理工艺,以适宜的心部性能相配合,压铸件,可赋予模具表面以高硬度、耐磨耐蚀、抗咬合和低摩擦系数等许多优良性能,使模具寿命提高几倍甚至几十倍。模具表面强化主要有3类:①不改变表面化学成分,有激光相变硬化等;②改变表面化学成分,渗氮等;③表面形成覆盖层,气相沉积技术处理等。
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