硅铝钡钙的生产工艺主要包括以下步骤:
先将硅石、铝土矿、焦炭混合均匀,然后加入矿热炉内进行熔炼,生产硅铝合金。
接下来,分批加入CaO和焦炭,以促进硅钙铝的形成。
再分批加入钡矿和焦炭,促使硅钙钡铝合金的形成。
在这个过程中,硅铝钡钙的成分比例是需要控制的,一般硅钙钡铝合金的成分为:Si大于30%,硅铝钡钙复合脱氧剂,Ca大于6%,Ba大于9%,Al大于8%。生产中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值,并控制焦炭的加入量。
设备参数方面,需要选用较高的电流和较低的工作电压,钢厂用硅铝钡钙,同时要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作,并采用加CaO和BaO处理积渣,使之排除炉外。
硅铝钡钙合金的脱氧能使钢坯的全氧含量在9—15ppm之间;能使钢中夹杂物(与其他脱氧剂相比)减少约75—80%;能使夹杂物在面积上分布呈下降趋势,其原因是硅铝钡钙脱氧,其夹杂物聚集长大和上浮的速度要快于铝脱氧;能较快地使夹杂物数量达到较低的水平;可改变杂物形态,夹杂物的球化作用比较明显;能细化铁素体晶粒,提高钢的耐冲击韧性和加工性能,改善钢水流动性,防止水口堵塞。使用硅铝钡钙进行钢水脱氧,可减化炼钢工艺(能代替使用多种脱氧剂),新疆硅铝钡钙,提高产品质量,降低生产成本。
硅钙钡是炼钢中理想的脱氧剂、脱硫剂。钙对氧和硫有很大的亲和力,硅对氧也有很大的亲和力,钡对氧、硫不仅有很大的亲和力,而且钡在炼钢温度范围内有效地降低钙的蒸气压,提高了钙的利用率。炼钢脱氧实验表明,使用硅钙钡脱氧比用硅钙复合脱氧剂效果好。形成的含钙、钡、硅复杂氧化物易于从钢液中上浮,使钢液纯净。广泛用于钢的脱氧,尤其连铸钢用该脱氧剂脱氧,不仅改善钢的流动性,提高钢的质量,而且降低钢的成本。在铸铁生产中,硅钙钡脱氧剂不仅是一个有效的孕育剂,而且起到良好的脱氧、脱硫效果。
在炼钢中,炼钢用硅铝钡钙,硅钡有较强的脱氧能力和脱硫功能。试验证明:从单纯脱氧效果上比较,一吨硅钡合金可替代1.5吨的硅铁。(Ba=15~20做的比较);在铸造方面,硅钡又是一种好的孕育剂。由于Ba原子量较其他脱氧元素:Si、Al、Ca大很多,密度大,适于沉淀脱氧且使其他元素的收得率提高很多。硅钡合金多用于优特钢生产中,它是纯净钢冶金不可缺少的脱氧剂。
二、目前硅钡合金用作单纯脱氧剂的钢厂较少,多与锶、铝、钙、元素复合而成多元合
金,因而除硅钙合金外,其他硅钙钡、硅铝钡、硅铝钡钙等合金均用硅钡作合金添加剂,故
市场面较上述其他多元合金宽,用量大。
硅铝钡钙是复合脱氧剂,大家都知道在冶炼钢铁的时候一定需要脱氧剂进行脱氧的,那么有时候因为普通的脱氧剂不具备很好的特性,所以就需要在冶炼钢再进行脱氧,硅钙钡铝是钡系合金中的非常好的脱氧剂、脱硫剂,使钢中的氧降低,同时形成的含钙、钡、硅、铝的复杂氧化物易从钢液中上浮,纯净钢液,提高钢的耐冲击韧性和加工性能。如果您需要此类的产品,或者有什么不懂的地方可以随时来电咨询。
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