施工准备
1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求
(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
质量标准
1. 工艺指标
(1) 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,旋喷桩施工,当长度大于60m时,允许偏差为15mm。
(2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。
(3) 钻机造孔:钻机就位,主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。
1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm。
2) 钻孔护壁:采用泥浆护壁,黏土泥浆密度为1.1~1.25g/cm3。 3) 钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔,终孔时1m取芯鉴别岩性。 4) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5~1.0m。 5) 孔内测斜:孔深小于30m时,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%。
搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。
1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液,常用水灰比为1。
2) 水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。
3) 纯水泥浆的搅拌存放时间,自制备至用完的时间应少于2.5h。
4) 浆液应在过筛后使用,并定时检测其密度。 5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法,其误差应不大于5%。
6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施,浆液温度应保持在5~40℃。
7) 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。
8) 若用热水制浆,水温不得超过40℃。
9) 浆液使用前,检查输浆管路和压力表,保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液,应通过试验确定。
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