1、优化生产配方,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。
2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,橡胶帽报价,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,橡胶帽,避免焦烧时间短或发生焦烧。
3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,提高胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
4、胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高出型胶料表面的光滑程度。
橡胶保护帽常见失效原因1、储、运等管理问题
橡胶保护帽在存放、运输等方面的管理不当是造成其早期失效的主要原因。
2、使用问题
使用过程中可能会出现超温,应力过大,润滑不良、油液被污染等现象。超温将导致橡胶保护帽老化和使用寿命降低,橡胶圈螺丝帽,油液被污染导致橡胶保护帽发生老化、龟裂、膨胀变形等。
3、磨损与磨耗
橡胶保护帽被运用的部位几乎都是产品的摩擦部位,由于橡胶材料是热的不良导体,在摩擦中产生热和表面破坏,造成磨损和磨耗。橡胶的耐磨性随着温度的升高越来越差。
橡胶保护帽表面发粘的原因和解决方案1、模具型腔局部滞留气体,密封橡胶帽报价,从而影响传热和胶料受热硫化。
解决方案:a、对模具进行抽真空,保证胶料进入型腔处于真空状态,确保抽真空抽出模具内的气体;b、增加模具合模后放气次数;c、在模具上设置排气槽或溢胶槽。
2、型腔不对称,有死角,传热不均导致硫化不均匀。
解决方案:a、调整胶料配方,使用硫化曲线平坦期长的胶料;b、调节硫化条件,延长硫化时间或提高硫化温度;
3、胶料压出或压延夹入气体。
解决方案:改进胶料的压出、压延条件和工艺;
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