无尘车间生产设备如何防尘:
a.磨损、切削均为发生微尘之原因,故需将发尘部分掩盖之。
b.易产生尘埃之设备,若能的话应布置于风尾地点。
c.在操作时,十万级防爆净化公司安装,尽量减少接触零件或产品。
d.不得有太大或不必要的操作动作,以免卷起附近之灰尘。
e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。
f.为不使气体或液体滞留,造成微污染,非标钣金故管路配置应有旁路阀之设置。
3.无尘车间的自动化与无尘化:
a.设立自动化传送系统,可减少人员方面所带来的污染,唯费用相当昂贵,须详加评估。
b.建立管制项目如进入无尘车间人员的资格限定,无尘车间作业人员作业规则,无尘车间管理规则等。
无尘车间工程有五个特性: (l)耐久性;(2)成本;(3)适应性;(4)可维护性;(5)清洗。
(1)耐久性:无尘车间要有符合环境、无尘车间内部的清洗溶液及振动、设备、空气过滤系统的耐久材料。而耐久性,同时也依赖无尘室等级来建造。
(2)清洗:在制药和生物工学工业,上海净化工程无尘车间的墙壁需要有容易被清洗和擦拭,直到防止滤或的污染之特性。在biotech市场,清洗真正地是一个重要的企业。
(3)成本:许多半导体公司的口号是较便宜和较好的。然而'钱'将成为一个很重要的考虑因素。
(4)适应性:一些厂商认为适应性可节省一笔金钱,临清防爆净化公司,而适应性意指系统可任意移动或改变而不会招大的损失。
(5)维护性:上海风淋室对无尘车间而言,百级防爆净化公司,较严格要求的部分为地板、天花板,以及墙壁的部分。至于维修的问题,对材料的选择是否容易清洁性及维修性都应有其优先级。
电子厂净化工程:
净化工程是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度,使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。
电子无尘车间净化参数:
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000级≥30次;
压差:主车间对相邻房间≥5Pa;
平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃;
湿度45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电;
噪声≤65dB(A);
新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
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