湖北创能防腐保温有限公司位于风景宜人的历史文化名城荆州市城南开发区。是一家以承接防腐、保温、防水、筑炉、金属喷涂、储罐安装、聚氨脂发泡施工为主,保温、防腐材料销售为辅的公司。
防腐工程所有施工项目完成后,作业人员自检合格后,交专门的人员检查,并对专门的人员检查提出的问题进行修复和处理,专门的人员检查合格后,提交竣工验收申请书,由甲方进行验收,验收合格后,提交验收报告和具体的资料数据,如防腐面积等等申请甲方付款。
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涂装:
A:涂刷底漆
表面处理验收合格后,在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆,底漆起着承上启下的作用,与基体有优异的附着力,道底漆涂刷前,应用棉纱蘸首先将表面擦洗干净,除去表面的杂物和浮尘,底漆要求均匀一致,无流淌、无漏涂、无、无气泡,表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25-35μm。底漆用量80-90g/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷,保证漆液浸润均匀。待道底漆自然固化后,表面除出杂物和浮尘,即可用同样的方法涂刷环氧云铁中涂。
B:涂刷中间漆
待底漆自然固化24小时基本干燥后,经验收合格,即用同样的涂刷方法涂刷环氧云铁中涂一遍,环氧玻璃钢防腐,每道涂料用量110-125克/m2,漆膜厚度为45μm,并保证无、无流淌、无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。
C:涂刷面漆
待中间漆干燥,并检验合格后,除去表面浮尘,即可涂刷道聚氨脂面漆,用量100-125g/m2,漆膜厚度40-50μm;待层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度为80-100μm,后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。聚氨脂面漆要求涂刷三道,面漆总厚度达到120-150μm。
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化工企业的生产环境恶劣,化工机械在生产工作中经常接触一些强腐蚀性的化工用品,会导致化工机械设备腐蚀破坏,导致生产工作无法继续进行,给企业带来经济损失,机械腐蚀出现渗漏还会对生产工人人身安全造成威胁。目前的防腐技术主要有:开发耐蚀材料,表面防蚀技术,缓蚀技术,电化学保护等。
开发耐蚀材料 用来制造通用机械设备的材料大部分是普通的碳素钢,其特点在于价格低廉,供应方便,容加工。在普通的条件下使用,腐蚀对其的危害并不大,但是如果是使用在化工行业这种高浓度腐蚀性介质的环境下,因为其的抗腐蚀能力差,就很容易遭受腐蚀的破坏。如常用的Q235钢材,其在酸气、盐雾介质中的腐蚀速度高达0.5~1.0mm/a,各个企业都会定期的对设备构件进行防腐涂漆,但只要漆膜出现划痕或者局部的脱落,就会立即产生电化学腐蚀并不断的扩展,从而导致其使用寿命大大降低,因此化工企业不宜采用这类钢材做为机械设备的原材料。而应该选用耐腐蚀钢如16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金钢作为制造基材设备。虽然这类钢材较前者要贵,但是总体经济效益要高的多。据统计显示,低合金钢所制造的设备的使用寿命是采用普通碳素钢制造设备的寿命的2~3倍,所以其还是高了很多。
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