橡胶检测标准
GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
ISO 2781: 2018硫化橡胶 密度测定
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第l部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
ASTM D2240-15(2021) 橡胶硬度特性的标准试验方法
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
ISO 37:2017硫化或热塑性橡胶 拉伸应力应变特性测定
GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
ISO 34-1:2022硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定-第l部分:裤形、直角形和新月形试样
GB/T 7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永i久变形的测定 第l部分:在常温及高温条件下
漆膜附着力测试——划格试验
测试标准:
GB/T 9286-2021/ISO 240902020色漆和清漆 划格试验
测试原理:
在涂层中切6道平行切口,耐臭氧风扇,并在垂直于第i一次切割处切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂膜碎片。目视检查切割区域,耐臭氧老化试验箱,并将其与六级分级标准进行比较。
切割间距:
60μm及以下:硬质底材(如金属和塑料),1mm间距
60μm及以下:软质底材(如木材和灰泥),2mm间距
61μm~120μm:硬质和软质底材,2mm间距
121μm~250μm:硬质和软质底材,3mm间距
划格试验不适用于总厚度大于250μm的涂层
试验次数:
例行试验,进行单次测试。
如果需要更高的精度,在试板上至少三个不同位置进行试验。如果三次结果不一致,差值超过一个单位等级,在另外三个位置重复上述试验,如有必要,使用不同的试板,记下所有的试验结果。
试验结果分级见下表:
夹层结构弯曲性能试验
GB/T 1456-2021夹层结构弯曲性能试验方法
试验原理:通过夹层结构长梁试样的三点弯曲测定面板拉压强度,通过夹层结构短梁试样的三点弯曲测定芯子剪切强度,通过夹层结构长梁试样的外伸梁三点弯曲测定弯曲刚度剪切刚度,从而测定面板的弹性模量和芯子的剪切模量。
测定面板拉压强度或芯子剪切强度时,把试样安放在支座上,加上加载压头,耐臭氧轴承,并在压头与试样之间垫上一块硬质橡胶垫片,调整试验机零点,按选定的加载速度,均匀连续加载至试样破坏,读取破坏载荷,观察并按照下表记录破坏形式。
测定夹层结构的弯曲刚度或剪切刚度时,施加预加载荷(破坏载荷的15%~20%),消除试样与支座间的空隙,南京耐臭氧,卸至破坏载荷的5%。调整位移传感器零点,按选定的加载速度,加载至破坏载荷的40%~50%。若需整个载荷-挠度数据,则应测到破坏为止,当出现载荷示值下降或停顿现象,则此时的载荷值为破坏载荷。
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