换热器的结构设计包括以下内容:
(1)根据换热器zui高工作温度和zui高工作压力,以及热设计和阻力计算结果,玻璃冷凝器厂家,确定各部件的材料和尺寸,确保换热器传热的稳定运行性能。
(2)根据换热器工作温度、压力和流体特性选择焊接方法和密封材料。
(3)为了保证换热器流体分布的均匀性,进行头部、喷嘴和分区的设计。
(4)为了满足换热器结构设计的热阻和阻力性能,玻璃冷凝器生产商,必须检查主要部件的强度,以避免在工作条件下缺乏强度,玻璃冷凝器厂,导致损坏或过度选择和浪费。
(5)考虑维护换热器(包括清洁、维修和保养等)和运输要求。
普通型换热器垫片是天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板。由于换热器的应用范围不断扩大,对于不同的介质和工艺,存在不同的耐温度、压力和耐腐蚀性要求。显然换热器不可能使用“通用”垫圈来适应所有情况,但不同的材料应该用于不同的情况。
1、取下用过的换热器垫圈。拆卸时注意不要划伤垫圈凹槽。
2、在换热器电路板上放一块干净的新垫圈。
3、用干净的布或棉纱清洁垫圈槽和垫圈。
4、换热器垫片板应放置在平坦的、冷却、中。通风的地方天然干燥,可以安装。
5、将粘合剂均匀涂抹在换热器垫圈凹槽上。
优点:螺旋板式换热器的结构相对紧凑,单位体积提供的传热面积大。例如,螺旋板式换热器的传热表面直径为¢1500 mm,高度为1200 mm,可达130 m2。流体在换热器螺旋板中允许相对高的流速,并且流体在螺旋方向动,玻璃冷凝器,并且滞留层很薄,因此传热系数大并且传热。另外,由于流速大,不易保留污垢。
缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高,难以检修。重量大,刚性差,螺旋板式换热器应特别注意运输和安装。
生产实践证明,与普通管式换热器相比,螺旋板式换热器不易堵塞,特别是沉积物、小壳等悬浮颗粒不易沉积在螺旋通道中,分析其原因;它是在沟道中沉积单沟道杂质。转弯的流量也增加了以便将其冲走。其次,由于换热器螺旋通道中没有死角,杂质很容易冲出。
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