镍合金
除纯镍外,化学加工业所用的镍合金强度大大高于300系不锈钢。镍合金还具有非常好的延展性和韧性(见表2所列的室温力学性能)。用于化工设备的大多数合金的许用应力见ASME锅炉和压力容器规范第Ⅷ卷。
镍合金是全奥氏体显微组织。化学工业使用的所有镍合金几乎都是固溶强化的。它们强度的提高来自于有效硬化元素如钼和钨的添加,自动化纯镍带,而不是碳化物的形成。与奥氏体不锈钢一样,固溶镍合金不能通过热处理强化,而只能通过冷加工使其强化。
另一大类镍基合金可通过沉淀硬化热处理来强化。这类合金大多数专门用于超高强度用途,如深层油气生产和超高压工艺过程所使用的合金。
沉淀硬化镍基合金除了用于阀门和旋转机械部件外,在化工设备的应用有限。这类合金中包括燃气轮机、燃烧室以及航天用途所使用的耐热超级合金。
镍基合金复合板的国内标准
镍基合金一般用作复合板的复层材料,纯镍带,基层材料可以是碳钢及低合金钢,也可以是不锈钢。以上所提及的所有镍基合金,精密纯镍带,都可以被用来制作镍基合金复合板。
JB4748-2002是镍基合金以往执行的标准,2010年5月1日,NB/T47002.2-2009标准——《压力容器用焊接复合板
第2部分:镍-钢复合板》实施,正式取代了JB标准。
镍基合金复合板生产流程
镍基合金复合钢板,从原材料入厂检验到成品的包装发运,一般要经过几十道工序,主要的工序如下:原材料入厂检验→基、复材划线下料→基材抛光除锈→复材拼接→复材校平→基、复材配板→复合→无损检测→未结合区域补焊→复合板热处理→校平→性能检验→二次无损检测→齐边定尺→复材表面酸洗钝化或机械抛光→成品检验→包装等工序。
含镍量在99.6%以上,纯镍拥有优良的机械特性和在多种不同环境中均有较高的抗蚀功能,还拥有磁致伸缩性及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸气压力等特点。纯镍201与纯镍200的区别在于前者含碳量为0.02%,后者为0.15%,纯镍201在高温高浓度的碱性和氯离子等条件下具有良好的耐蚀性。镍带高倍率动力工具电池组、笔记本电池、航模电池组合用纯镍带。
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