锡膏使用时应注意以下事项:
5、印制板的板面及焊点的多少,决定次加到网板上的锡膏量,一般次加200-300g,印刷一段时间后再适当加入一点,确保锡膏印刷时沿前进方向作顺时针走向滚动,厚度约等于1/2到3/4个金属的高度。
6、板印刷锡膏后应在尽可能短的时间内贴装完,以防止助焊膏等溶剂挥发,原则上不应超过8h,超过时间应把锡膏清洗后重新印刷。
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锡膏印刷六方面常见不良原因分析
三、短路
1.钢板未及时清洗。来料不良,坡头明锐SW2000检测设备,如IC引脚共面性不佳。
2.锡膏太稀,包括锡膏内金属或固体含量低,摇溶性低,锡膏容易榨开。
3.锡膏颗粒太大,明锐SW2000检测设备定制,助焊剂表面张力太小。
4.印刷压力过大,使印刷图形模糊。
5.回流183度时间过长,(标准为40-90S),或峰值温度过高。
锡膏检测机用于锡膏印刷机后,明锐SW2000检测设备报价,贴片机之前,检测出锡膏印刷的不良体积、面积、高度、偏移、破损、高度偏差等,适用锡膏检测机确认印刷状态,明锐SW2000检测设备厂家,并把印刷状态反馈给印刷机,提升焊锡的印刷品质,降低不良率。
高精度在线型无阴影的锡膏印刷检测解决方案提供全3D检测,分辨率包含15μm或10μm并具备高精度线型马达平台。在不增加机台落地空间下,大幅提升了生产线的产能。
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