设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题,并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料,随着新材料和输送技术的发展,逐步被特种陶瓷等的耐磨材料所取代。
陶瓷耐磨管是一种采用铝热-离心法使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材。铝热-离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离,形成内衬氧化铝陶瓷的钢管,能耗低,工序少。
陶瓷耐磨管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点,具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能,陶瓷耐磨管,用于寿命比普通钢管高15倍以上。陶瓷耐磨管一般为灰黑色。
刚玉在陶瓷耐磨管中的熔点为2045度。由于技术原因,刚玉层和钢层具有特殊的结构,应力场具有特殊性。在常温下,陶瓷层承受压缩应力,而钢层承受拉伸应力。这两个对立物构成了一个平衡的整体。只有温度升高到400度以上,由于两者的热膨胀系数不同,由热膨胀产生的新应力场使得陶瓷钾的原始应力场相互抵消,从而使陶瓷层和ST。鳗鱼层处于自由平衡状态。当温度上升到800度时,是陶瓷耐磨管的温度,陶瓷耐磨管放置在冷水中,多次重复,陶瓷层不开裂或开裂,显示普通陶瓷的抗热震性。这种性能在工程建设中有很大的应用价值。由于外层为钢,内层不开裂,法兰、仪表板、打击和防爆门可焊接在结构中,直接焊接方法可用于连接管道。等离子切割机也可用于现场切割,比耐磨合金铸型铸石管、钢塑和钢制橡胶管在施工中好。
一般来说,高硬度的材料是脆性的,它们通常磨损而不是磨损。它们是脆性断裂和失效。刚玉本身也是硬脆的,但在用陶瓷耐磨管后,它具有内硬外韧性,硬脆,并具有良好的机械抗冲击性。刚玉层在运输、安装、敲击和两个支架之间的自重弯曲变形过程中不发生断裂。
(1)检查陶瓷耐磨管表面处理前是否经过表面缺陷和板形方面的测试和分析。
(2)检查陶瓷耐磨管表面的脱脂清洗效果。
(3)检查陶瓷耐磨管表面化学液膜厚是否按照国家或行业规定标准。
(4)检查堆焊耐磨弯头的表面是否符合涂层基板在表面温、湿度方面的要求。
(5)涂料和稀释剂的型号、规格,上机前的黏度。
(6)涂层室的环境温度。
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