实验谷物温度和谷物湿度数据表明,水平通风系统下的谷物水分散度太小,通风过程缓慢,但水温可以在降低谷物温度的同时得到平衡(工作速度稍慢)! 。同时,该工艺避免了通风前揭开薄膜,揭开盖子,粮库保温门窗厂,通风后及时密封薄膜的问题,大大节省了揭开薄膜和密封通风槽的劳动力成本,粮库保温门窗,避免因拉动而损坏薄膜。它有利于粮食机械的运作。国家食品科学研究所对通风阻力的研究的另一个实验结论表明,储存大米的大型仓库的水平通风可以确保小系统总阻力和良好的风量分布均匀性。水平通风谷物堆的单位电阻约为垂直通风的40%。当通风路径比为1.15时,颗粒桩中的气流或风量分布非常均匀,通风均匀性好,可以保证水平通风的良好通风效果。粮食储存水平通风系统应用于仓库。与立式通风系统相比,单位面积通风量将增加3倍以上,通风过程中的换热效率大大提高,即在水平通风系统中。小单位通风可以达到更好的冷却效果。
粮库储粮要加强通风过程管理加强通风过程管理。有必要注意电力的安全性,以防止损坏电机温度。在通风过程中,应定期检查和记录温度和湿度的变化。如果有颗粒表面或局部凝结,继续通风并帮助颗粒表面翻倒。消除冷凝;对于谷物温度不下降或缓慢下降的死角,应采用单管或多管通风装置等有效方法散热,以确保整个仓库的粮食温度均匀;使用通风时,应采用间歇模式。进行,即通过一个阶段,停止一个阶段,冷却通风6~8小时,然后停止约10个小时,减少通风和通风30~50小时,然后停止1~2天;定期检查门窗的开合,操作风扇,并做好记录,粮库保温门窗生产厂家,及时发现问题;定期检查谷物温度和水分如下:每4小时至少冷却一次通风,并根据温度和湿度确定是否继续通风,记录在每个通风阶段结束时,检测到一层水,记录,并且每8小时至少测量一次谷物的温度。根据温度和湿度等条件判断是否继续通风,做好记录,每隔8小时设置一次检测水一次,做好记录。不通风时,应随时关闭通风口,以防止老鼠进入通风管。在后一次通风后,应保护门,窗和通风管道免受潮湿,空气和热量的影响。
P3仓库通过两台7.5 kW混流风机快速通风和冷却,持续4天,累计通风时间为42小时。平均谷物温度从30.1°C降至25.6°C,降低4.5°C,消耗630度。电费为每千瓦时电630元。 P11仓库由1.1千瓦的轴流风扇冷却,通风缓慢。持续12天,累积通气时间为140小时。平均谷物温度从29.4°C降至24.8°C,降至4.6°C,电力消耗为154度。经济效益分析能耗P3仓库和P11仓库是高大扁库的同类型。储存的谷物量大致相同,并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说,每个通风仓库需要支付450元以上,一年内需要支付20多元,超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4%,与P11仓库相比减少0.3%。根据水分流失的计算方法,谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦,计算为18,676元。我有20个仓库,每年损失350吨的食品数量约为70万元。
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