搅拌器出现断轴的原因
在任何设备的使用中,出现故障都是在所难免的,其中搅拌器也不例外,但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高,一但出现此问题会严重影响设备的使用,对此很多用户就无计可施,所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解,可方便故障解决。
1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。如果设备安装有问题,污水搅拌器,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,进而,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
2、加速和减速的过程中,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上,用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
当搅拌器出现断轴现象时,造成的原因无非是上述两种,所以通过了解其知识,可更加快速的找到问题原因并解决,同时,在设备使用中定期的维护保养,可有效的减少断轴出现。
搅拌器应该怎样减振
搅拌器在使用中出现强烈的震动情况,让许多的使用者产生了疑问,是我的搅拌器出现了什么问题吗?但是搅拌器的过程中出现震动是会导致密封填料严重磨损,填料磨粒落入反应釜内就会影响产品的质量。搅拌器应该怎样进行减振处理呢?
因为搅拌器本身的形状、尺寸、变形与搅拌器的振动有关外,反应釜的形状尺寸、釜内各种装置及釜内液体运动与搅拌器的振动也有关,其中影响较大的是搅拌器桨叶与介质之间的相对运动产生的涡流,引起搅拌器振动。
在搅拌轴上设计了一种稳定装置,可以减轻振动。这种稳定装置处于釜中液体中心圆柱状回转区内,并与周围的液体共同旋转,起到一定的阻尼作用,使转动件周围液体湍流减小,从而起到减振作用。想在各个方向都能起到较均匀的防振效果,通过实验可以得出稳定装置的板块与桨叶相垂直,防振效果理想。
搅拌器进行减振是一个非常重要的阶段,因为这种情况的出现对于设备的使用情况是会有影响的,大型搅拌器,减振主要是需要一种进行稳定的设备进行控制就可以了。
如何预防搅拌器齿轮变形
搅拌器在使用过程中,出现故障是在所难免的,其中齿轮就是较容易出现问题的地方,可能是搅拌器使用时间过长,其齿轮就会出现变形现象,严重影响设备工作效率,阳江搅拌器,对此我们应该如何进行预防,具体工作有:
1、在使用搅拌器时,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,衬胶搅拌器,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。
2、搅拌器齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理。
3、可以使用软化钢件以便对搅拌器的齿轮进行切削加工,消除残余应力。
综上所述,了解一些防止搅拌器齿轮变形的基本方法,可用于我们日常的预防,同时在使用时也要格外注意,并定期进行检查维护,可有效的减少齿轮发生变形的概率,从而保障设备的平稳运行。
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