供应 销售以下齿型皮带,材质橡胶与聚胺酯H,L XL、XXL XH XXH SL FL S1.016.S2M、S3M S4.5M、S5M、S8M、S14M、2M 3M、5M、8M、14M.20M、RPP2M RPP 3M RPP5M RPP 8M RPP 14M RPP 20M .
MXL--轻型; XXL--超轻型; XL--特轻型; L--轻型; H--重型; XH--特重型; XXH--超重型。同步带的标记为:带长代号 带型 带宽代号。
原因及措施:
1、带式输送机中心线安装不在一条直线上。应加以调整,使输送机头、机尾中心在一条直线上。
2、皮带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或输送带切口同带宽不成直角,使皮带受的拉力不均匀,运转时,当接头运转到那里,那里就发生跑偏,处理这种情况可将输送带切正,重新胶合或重打皮带扣。
3、滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正,虽然可以调整滚筒轴承座前后的位置,但移动位置有限,有必要把装斜的机架重新安装。使机头滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线平行。输送带在滚筒上往那边跑偏,就收紧那边的轴承座,使皮带跑偏的一边拉力加大,皮带就往拉力小的一边移动。
4、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起输送带跑偏,当皮带往那边跑偏就将那边的托辊向输送带前进和方向移动一点,一般要调整几个托辊才行。
5、滚筒表面粘上物料,使滚筒表面成了圆锥面,会使输送带向一侧偏离。特别是输送粘度大并且落料处密封不好时,容易使物料落入回程皮带而粘结于滚筒上,致使皮带跑偏,所以必须经常检查清扫器和进行人工清扫回程皮带上的物料。
6、滚筒不平引起皮带跑偏。如果是安装偏差,应停机调平,微型同步皮带工厂,如果是滚筒表面直径加工不一致,则要重新加工滚筒外圆或更换滚筒。
模塑成型生产氯丁橡胶同步带,可分为成组成型和单根成型两种方法。前者适用于节长小于4.5m的XL同步带,采用硫化罐硫化;后者适用于生产节长大于4.5m的XL同步带,采用平板硫化机硫化,硫化后将两边研磨齐整即可。本工作研究了影响模塑成型的若干因素,并根据实际生产经验提出相关的经验公式。
成型工艺模塑成型生产氯丁橡胶同步带的操作步骤为:在模具上均匀地涂一层脱模剂,然后套上相应的耐磨布套,吊装于成型主机上;将2根S捻和Z捻的玻璃纤维绳从张力器引出,在一定张力下缠绕在布套上;包贴一定厚度的胶片,处理好接头,卸料并进行外周预处理。
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层,外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带,带的内周制成齿状,
同步皮带种类型号很多,欢迎来电咨询
实施例 1 :参照附图 1 一 3 。一种同步带牵引的天篷帘,它包括管状马达 2 、马达套管 7 、扭簧 6 及布筒管 8 及天篷支撑 14 ,布筒套管 8 通过扭簧 6 与马达套管 7 连接,微型同步皮带,马达套管 7 两端分别设有主动同步带轮 5 ,布筒套管 8 通过卷布管端盖 9 与同步带轮 5 呈滑动支撑,两个被动同步带轮 15 分别位于天篷支撑 14 末端且通过同步带 4 由主动同步带轮 5 驱动,底梁 13 两端与同步带 4 连接、梁身与遮阳布 H 起始端连接且牵引遮阳布 H 运动。
所述底梁 13 通过同步带牵引套 12 与同步带 4 连接且带动底梁 13 牵引遮阳布 H 运动。
所述同步带牵引套 12 一边带与同步带 4 呈齿形扣连接。
所述主动同步轮 5 由轮面和轮轴构成且成整体结构,轮轴与布筒套管 8 内径呈滑动配合且布筒套筒 8 绕轮轴转动。
所述马达套管 7 两端分别通过闷头 1 支撑滚筒端盖 1 ,微型同步皮带厂家,滚筒 3 套在滚筒端盖 1 上。
所述被动同步带轮 15 设有同步带张紧装置 16 。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。
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