蜗轮蜗杆减速器特点 传动比大,结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示(一般Z1=1~4),蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出,当Z1=1,即蜗杆为单头,蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转,因而可得到很大传动比,一般在动力传动中,蜗轮蜗杆减速器厂家,取传动比I=10-80;在分度机构中,I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动,蜗轮蜗杆减速器,则需要采取多级传动才行,所以蜗轮蜗杆减速器蜗杆传动结构紧凑,体积小、重量轻。蜗轮蜗杆减速器发热量大,齿面容易磨损,成本高。
蜗轮蜗杆减速器润滑油和添加剂的选用。蜗轮蜗杆减速器通常选用220#齿轮油,对一些负荷较重,启动频繁,使用环境较差的减速机,蜗轮蜗杆减速器安装,工人还选用了一些润滑油添加剂,蜗轮蜗杆减速器在停止运转时,齿轮油依然附在齿轮表面,形成保护膜来防止重负荷,低速,高转矩和启动时金属和金属间的接触。添加剂中还含有密封圈调节剂和抗漏剂,让密封圈保持柔软和弹性,有效减少润滑油泄漏现象。
蜗轮蜗杆减速器传动小斜齿轮磨损: 通常产生在立式安装的蜗轮蜗杆减速器上,主要跟润滑油的加注量和润滑油的质量相关。立式安装时,非常容易引起润滑油油量不够,当减速机停止运转时,电动机和减速机间传动齿轮油外流,齿轮无法得到该有的润滑维护,启动或运转过程中无法得到有效的润滑造成设备磨损甚至损坏。 蜗杆轴承损坏: 蜗轮蜗杆减速器产生故障时,即使减速箱密封很好,工人依然经常发现减速机内的齿轮油早已被乳化,轴承已锈蚀、腐蚀、损坏,这是因为减速机在运停过程中,齿轮油由热变冷后出现的水分凝聚引起;当然了,也和轴承质量,加工工艺方法息息相关。
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