斜床身数控车床的运行准备工作
斜床身数控车床为两轴联动、半闭环数控车床,主机床身采用铸造成形,床身导轨呈倾斜布局,具备较高刚性的结构设计:由于床身导轨呈倾斜布局,具备较大的承载截面,因此,有良好的刚性和吸震性,可保证高精度切削加工。
此外,还具备、低噪音设计,机床主传动系统采用交流伺服电机,配合并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。斜床身数控车床主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组,并施加适当的预紧力,配合好的跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。
数控车床的一般操作流程如下: 1、合上电源总开关,机床送电正常。 2、按通电按钮,给数控系统送电。 3、返参考点(两种方法),将X轴和Z轴分别返参考点,待指示灯亮。 4、输入加工程序,检查确保输入无误。 5、锁住机床空运行程序,验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误,完毕后务必要撤消空运行操作。 6、对刀,装夹试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意:小数点和正负符号。 7、以试切工件为基准,用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。 8、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率,车床数控改造,和快速倍率,按循环启动键,开始自动循环加工,首件加工时应选较低的快移倍率,并利用单步程序段功能,可减少程序和对刀错误引起的故障。 9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸,车床数控改造技术,修改各刀的刀补值然后加工正式工件,确认尺寸无误后恢复快速倍率(根据实际加工随时调整)加工全部工件。
数控加工中心主轴如何颐养?
权衡主轴部件功用的目的次要是旋转精度、刚度和速度顺应性:
①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上呈现的径向和轴向跳动(见形位公差),车床数控改造型号价格,次要决议于主轴和轴承的制造和拆卸质量。
②动、静刚度:次要决议于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度顺应性:允许的大转速和转速范围,车床数控改造,次要决议于轴承的构造和光滑,以及散热条件。
降低轴承的义务温度,常常采用的方法是光滑油。光滑方式有,油气光滑方式、油液循环光滑两种。在运用这两种方式时要留意以下几点:
1、在采用油液循环光滑时,要保证主轴恒温油箱的油量足够充沛。
2、油气光滑方式刚好和油液循环光滑相反,它只需填充轴承空间容量的百分之时即可。
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