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辊温和塑炼时间 开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，苏州高负离子释放量橡胶件，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，高负离子释放量橡胶件厂，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。
开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。
压缩变形的大小，取决于压缩状态的温度和时间，以及恢复高度时的温度和时间。橡胶耐压缩性一般用压缩变形来恒量。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。橡胶的分子链可以交联，高负离子释放量橡胶件多少钱，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。
此时在高负离子橡胶的表面生成一层银白色的失去弹性的薄膜，只要没有外力使薄膜龟裂，高负离子释放量橡胶件公司，橡胶将不再继续臭氧化。如若对已经臭氧化的橡胶拉伸或使其产生动态变形，生成的臭氧化薄膜将出现龟裂，露出新的高负离子橡胶表面又会与臭氧发生反应，这使得裂纹继续增长。高负离子橡胶因不含双键，虽然也能与臭氧发生反应但反应进行得很慢，不易产生龟裂。
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第11年
