七、机架
机架是带式输送机的主体构架。 根据典型布置设计了三种滚筒机架(头、尾、传动、改向机架)和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构,与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。
中间架:可分标准型,非标准型,及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m,非标准型则小于6m,托辊安装位置孔距为1000,1200mm两种,非标准型孔距在现场根据需要钻孔。
中间架支腿:有I型(无斜撑),锅炉耐高温带式输送机,Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓联接,便于运输。另外安装后也可焊接。
八、导料槽
从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位,导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽,断面形状为矩形。
导料槽由前段,中段,后段组成,通常由一个前段,一个后段和若干个中段组成,导料槽的长度是根据用户的需要确定的。
皮带输送机具有输送能力强,倾斜耐高温带式输送机,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,焦化厂耐高温带式输送机,其运行高速、平稳,北京耐高温带式输送机,噪音低,并可以上下坡传送。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工等行业。
1、输送带打滑
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、配重不足;e、输送带与滚筒间摩擦力不足。
2、启动时输送带打滑
可能原因:a、输送带与滚筒间摩擦力不足;b、配重不足;c、滚筒胶面磨损;d、输送带强度不够。
3、输送带过度伸长
可能原因:a、过度紧张;b、输送带强度不够;c、积聚料屑;d、配重过大;e、双驱滚筒非同步运转;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
4、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动
可能原因:a、输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、滚筒胶面磨损;e、配重过大;f、输送带与滚筒间有异物;g、双驱滚筒非同步运转;h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
5、硫化接头断裂
可能原因:a输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、输送带与滚筒间有异物;e、双驱滚筒非同步运转;f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
6、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破
可能原因:a、积聚料屑;b、装载不当、洒料;c、相对装载速度过高或过低;d、装载物对带扣冲击过大;e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
7、下覆盖胶磨损严重
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、输送带与滚筒间有异物;e、输送带与滚筒间摩擦力不足;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
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